为保证模具的寿命和塑件质量，定、动模均采用镶拼结构，定模镶块材料采用优质塑料模具镜面钢S136H，动模镶块及滑块材料均采用优质预硬塑料模具钢。由于下端面不能有推杆痕，塑件大部分包紧力作用在滑块上，这样能少用推杆或不用推杆，为此，外侧两筋的外表面及中间两筋的内表面由滑块成型。开模时，定模斜导柱带动滑块抽芯，抽芯完毕，由弹簧顶住钢球将滑块定位。
　　此时，塑件只有内外两条筋的外侧包紧在动模镶块9上，包紧力很小，在外侧两筋的下方设置两推杆，将塑件推出。推杆设计在滑块的下方，推出时，先顶一段空程，再推到塑件，这样，塑件没有推杆痕，筋的下端亦不会产生飞边。推出后，弹簧使推杆先复位，整个动作完成。为使滑块合模复位时不致撞到推杆，推杆低于滑块平面0.5mm。
　　浇注系统将浇口开在灯盖外侧筋的下端面，既不影响产品外观，也能保证灯盖表面无气泡、无熔接痕的要求。由于推杆有一段空行程，推杆20先将流道凝料推出，待推杆推到塑件时，进料口已与塑件分离，不需再去除浇口。
　　成型零件的制造灯盖的4条筋壁厚小，精度要求高，又有35倾斜角，因而滑块加工困难。按模具结构的要求，先将滑块的外形加工完，然后利用电火花加工型腔。在制造电极时，将4条筋的轮廓先割好，然后将割好的4条筋横卧夹持，再割35的侧面。4条筋不能机加工去余料，因而，需做粗、精电极，分两次电火花加工。粗加工电极按单面放电间隙0.2mm制造，精加工电极按单面放电间隙0.08mm制造。电火花加工型腔后再抛光，工件达到满意的效果。该模具经生产验证，模具结构合理，塑件质量稳定，模具寿命长，满足了生产的需要。
 

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