椭圆盖级进模的工作过程：当冲床开始工作时，首先递进一个工位，进行侧刃冲裁，继续递进，冲2-a4孔并进行首次反向落料，落料坯件被挤进凹模内，条料连续两次递进，经过两次空位后，进行第二次落料，椭圆盖落料件被凸凹模冲断，并经过拉深凸凹模被拉深成形。工步5当落料件被完全从条料上冲裁下来后，即进入拉深成形，为使拉伸后的椭圆盖从被包络着的凸模上卸下来，设计了一副斜楔机构来帮助卸料块卸料。斜楔机构的工作过程为：当冲床开始下移时，斜楔3和滑块2开始接触并使之向中心运动，从而压迫顶料器17使之向下运动一段距离，从而保证拉深凸凹模能正常工作。拉深结束后，随着冲床的上升，斜楔和滑块逐渐脱离接触，顶料器在弹簧的作用将拉伸件顶出模外。
　　据了解，主要零件的加工由于椭圆盖的外形为不规则形状，参与冲裁和成形的各主要零件也为不规则形状，从而带来了各零件在加工与连接方面的难度。
　　(1)凸模4、19，凹模10、18，凸凹模16材料为Cr12钢，经粗加工后热处理硬度5862HRC;后由电火花线切割加工直接切割而成。凸模通过吊柱螺钉、销钉与固定板和模板连接。凸凹模16通过两个横穿销钉埋入固定板并与之H7/m6配合。
　　(2)顶料块12、顶料器17为带台阶的异形零件。其材料选用45钢，热处理硬度4263HRC;顶料块12外形与凹模10配合，其加工工艺为：锻件坯料y毛坯粗加工y铣六面y精磨上下两面y加工中心铣出台阶和异形状到图示尺寸要求;顶料器17的型腔和成形凸模19配合，其加工工艺型腔分别到图示尺寸要求。通过椭圆盖级进模的设计，巧妙地安排了一种精冲方法，保证了零件的工艺要求。并根据模具及工艺难点合理地提出了解决办法。

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