随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员(包括车间工艺员)指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。
　　（1）、模具随机维护修理内容
　　①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。
　　②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利;刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。
　　③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。
　　④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。
　　⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等。
　　⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
　　⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。⑧更换模具其他易损的辅助零件。
　　（2）、计划维修、改造
　　①工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况，每月制定《模具维修/改造计划及内容》，下发《模具维修/改造通知单》，模具维修人员依据《模具维修/改造通知单》或工艺员口头方案对模具进行改动和5主动维修。维修改造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》，车间、检验及工艺科进行共同确认。
　　②每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《模具报修单》，经工艺人员确认后交模具维修组;检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模修人员完成;维修完成经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》。
　　③模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向车间申请试模，试模由车间安排。
　　④职责
　　A)模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效，由冲压车间及工艺科负责组织维修，并填写《模具维修/改造记录卡》;本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺科列入《工装、模具及备件需求计划》，工艺科制定维修方案，下发《模具维修/改造通知单》，制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。
　　B)车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定。涉及到模具关键/主要尺寸变更时，报工艺科确认后实施。
　　C)一般改进项目由车间上报列入《工装/模具备件需求计划》审批后由工艺科提出改造/改进方案，下发《模具维修/改造通知单》，由制造部安排制造或维修，实施经试模合格，工艺人员确认后填写《模具维修/改造记录卡》。
　　D)对于重大改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组织实施。E)模具的改进涉及到产品设计更改时，由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改。 

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