近年来，工业发达国家的人工费用增加，模具行业其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。发达国家主要生产高、精模具，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要中国国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。
　　从国内相关媒体的报道中获悉：目前国内市场对中高档模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际模协秘书长罗百辉指出，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。
　　罗百辉表示，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。在过去的一年中，中国刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具，以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。
　　从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加。此外，由于我国人工成本增加，中低档的刀具的价格优势将逐渐丧失。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。
　　目前，发达国家的模具工业人力成本很高，这对于产品技术含量低的中低档模具而言是很不划算的，他们的这部分需求主要是通过对外采购来解决的。而相对发达国家来说，中国的人力等成本还是较低的，且生产的中低档模具完全能够满足发达国家的需求，中国的中低档模具在国际上有着很强的竞争力。同时，由于中国正在进行产业转型升级，模具行业自身的自主创新力度也在逐步提升，已经有国产高端模具被国外厂商认可和采购，因此，这对中国模具产业发展十分有利，中国去年模具出口成绩明显，充分表明，中国模具行业未来的优势依然明显，竞争力依然很强劲。
　　据悉，在过去，日本也是精密模具的生产强国，但是受金融危机的影响，在全球都受到影响的情况下，日本模具的生产以及使用量正在逐渐减少，模具行业的市场也在不断缩小。罗百辉表示，其原因主要在于日本模具行业在降低生产成本的同时，在国内只生产一些技术含量比较高的产品，而把技术含量不高的模具生产转向了人力成本低的地方，日本这种加快向国外转移产业的趋势，致使日本模具行业市场规模逐渐衰退。
　　为了降低成本保住利润，日本模具业目前纷纷将低端模具外移，只保留高端模具产品。这种低端模具外移的产业模式不仅可以解决日本模具高成本压力，也可以开拓海外模具市场，在一定程度上增强了日本模具在世界市场上的竞争力。日本的模具产业为保住利润，重新进行了产业布局。现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，如印度、泰国、缅甸等国，而日本国内只生产技术含量较高的产品。通过产业结构调整，日本加快向国外转移技术低、成本高的模具企业，使日本国内低端模具减少，而其国内的高精尖模具产业附加值非常高，所以日本国内的模具产业利润并未下降。
　　据了解到：在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。优质低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业起到了极大的推动作用。 

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