（1）压铸模具的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。
　　第一种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量5～10mm）→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火（留有余量2～5mm）→机、电加工→第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。
　　第二种：一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量5～10mm）→粗加工→第二次去应力退火（留有余量2～5mm）→精加工→第三次去应力退火（试模后、淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。
　　（2）在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀（壁厚不均匀时要开工艺孔）；对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等），为日后模具的热处理积累经验。

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