继全面完成压铸机自动化改造后，日前，宁波华朔模具机械有限公司去毛刺车间又迎来了他们的新员工——机器人。“明年，公司还将陆续合作开发11台机器人，届时，去毛刺工作主要由机器人完成，工人只需在一旁检测、包装即可。”该公司常务副总经理张正来告诉记者。
　　据了解，宁波华朔模具机械有限公司位于北仑科技园区，是一家专业从事各种高、精、尖注塑和压铸模具及其产品设计、制造的高新技术企业，也是北仑一家重点骨干模具压铸企业。近年来，该公司累计投入近千万元，大力推进生产线自动化改造，以机器取代人工。“原本是为了应对招工难，缩小用工缺口，但在改造的过程中，我们发现，采用自动化设备后，用工少了，生产效率高了，质量还更稳定了。”张正来说。
　　张正来至今还清晰地记得2009年首次自动化改造成功后的喜悦心情。当年，公司投入100万元，率先为3台压铸机分别装上了3个机械手，用于完成原本需要人工来操作的铝液给汤、喷涂、取件工作。“原先每台压铸机需要配备两名操作工，两个人还忙得很，改造后，1个人看设备都有不少空闲时间。”张正来说，设备运行1个月后发现，这3台压铸机单班生产能力从原先的800模次提高到了1100模次，废品率从原先的15%降低到了10%。
　　自动化设备带来的良好效益让华朔公司机器换人的决心更为坚定。在随后的两年里，公司陆续完成了其他压铸机的自动化改造，或是直接采购全自动压铸机。“到2011年2月，公司压铸车间已完成自动化改造，后续则进行持续的流程优化和工艺改进。”张正来介绍说，公司今年8月的一次统计显示，压铸车间的单班生产能力比整体改造前提高了近60%，废品率下降到4%，而用工则减少了50余人。
　　今年，他们又将目光瞄向了自动化程度较低的去毛刺环节，与宁波职业技术学院海天学院合作开发压铸缸体去毛刺机器人。本月初，首台去毛刺机器人开发成功，并正式到岗。
　　“明年，公司计划在原有基础上，再合作开发11台去毛刺机器人，去毛刺工序将全部实现机器人操作，工人只需从事检验、包装工作。此外，公司精加工车间上料、取件机器人开发也将同步进行。”张正来告诉记者，随着公司机器换人的持续推进，5年后，公司车间现场将实现全自动化操作，工人只需在监控中心实施操作、监控即可。 

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