为了提高模具使用寿命，保持良好的工艺性能和防止过早失效，对压铸模具的安装、使用、维护及保养作如下规定：
　　一、压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。
　　二、模具安装前，首先检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，保证模具安装可靠。
　　三、试模前各滑动、导向部位应充分加油润滑，用慢速重复开、合模数次，观察模具各部位运行是否正常，确认模具各运动部位平稳、可靠、灵活后才能开始试模。
　　四、试模时，模具应充分预热。
　　五、试模中如发现有压铸成型不良时，（如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等）应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。
　　六、模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况出现，方可进行生产，生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
　　七、为了保证模具长期有效使用，必须实行有效的模具维护，经常保持模具各部位清洁，所有表面不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清理后加以修整，生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。
　　八、模具批量投产后应进行消除应力处理，以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。
　　九、模具修理焊补后应及时进行消除应力。
　　十、根据国家标准GB8844-88规定，模具质量稳定性检验的批量试生产由购方（客户单位）承担，铝合金1500模次，上述工作应在接到模具后一个月内完成，到期未完成稳定性检验批量生产时，即视为此项检验工作已完成。

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