工欲善其事，必先利其器。业内人士认为，中国模具行业不但要加强模具人才的培养，还需要先进的技术装备作后盾。
　　“虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)应用覆盖率要比国外企业低得多。”周永泰说。他认为由于体制和资金等原因，导致引进设备时设备与配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，还带来中国模具企业钳工比例过高等一系列问题。
　　一位参观过日本丰田公司业内专家表示，在丰田机加工车间现场，有三种数控加工线：第一种是由几台床身可互换的数控机床组成的加工线，大约是80年代的产品。第二种是带立体仓库的无人值守的柔性加工机群，这是90年代初的产物。第三种是近年才投入使用的粗精加工一体化、高速、高精度、五面加工中心。“第一种加工线，它的单机就是我们目前使用的数控机床，但机床为多工作台式，而我们还基本上停留在单机作业的水平上，很值得我们借鉴。一体化加工中心是目前正在发展的最新技术，它的优点是，集各种机床优点之大成，除底面加工之外，一次装卡，粗、精、卧，高功率、高精度、高速面面俱到，十八班武艺样样精通，加工效率很高。”
　　“日本第20届模具加工技术展览会上还展出了许多具有国际先进水平的产品和技术，让人也看到了中国模具行业和世界先进水平的巨大差距。”周永泰表示。
　　周永泰告诉记者，展会上展示了精度可达0.1μm的加工设备、表面粗糙度Ra≤0.0014μm的超精加工技术、细微电加工技术以及一些超精模具生产出来的制件。“其中典型展品中有一个厚度0.01毫米、外径0.11毫米、内径0.03毫米的金属小齿轮，是细微电加工技术的杰作。还有一个约四分之一芝麻粒大小的金属冲件，使用放大镜方可看出其包括弯曲等在内的精细、复杂的不规则形状。这充分体现了模具加工迈向精细化、复杂化、智能化的发展趋势。”周永泰指出。
　　当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从模具大国向模具强国的战略转变。罗百辉分析指出，模具行业要大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在蓝海中创造新的增长点。

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