根据模具中各个部件的不同作用，一套注塑模具可以分成以下几个部分。
　　①内模零部件:赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由下模、上模，镶件(镶针)等组成。
　　②浇注系统:将熔融塑料由注塑机射嘴引向闭合的模腔，一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。
　　③热交换(冷却)系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求(冷却或加热)需要对模具温度进行较精确的控制。
　　④行位系统:当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯(或镶件)，才能使塑胶产品顺利脱模。
　　⑤顶出系统:实现塑料产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒、推板等脱模机构。
　　⑥导向定位部件，能够保证动模与定模闭合时准确对准，脱模时运动灵活，是注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。
　　⑦排气系统:将型腔内空气导出的结构，如排气槽及镶件配合时的间隙。
　　⑧结构件:如模架板、支承柱、限位件等。

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