一、TO试作品
　　1、结构确认
　　胶位、骨位、柱位、孔位、扣位、槽位等结构详细对照最新3D图档确认。
　　2、外观确认
　　段差，严重披锋，形状不良，走料，胶过薄（0.8以下），胶过厚（3.0以上），变形等基本外观确认。
　　3、模具结构确认
　　①码仔压位距离是否合理（模板边不可压挡成形机螺丝孔）
　　②耐磨板，锁块，压板等是否有油槽。
　　③顶针不回位合模有可能压模的模具或斜顶超过3根以上的模具要装顶针保护开关，290T以上模具要装上下两处，而且要确认安装方式是否正确。
　　④模板厚度确认，290T以下，30MM，240T～450T，35MM，350T以上40MM。
　　⑤一般情况下不允许装内弹簧，因为内弹簧断裂弹出会压模。
　　⑥大模具（450T以上）大滑块或油压滑块确认是否有必要安装滑块回位确认开关。
　　⑦确认水咀是否埋入模面以下，是否标有INI1，OUT2等刻印。
　　⑧确认顶针顶出，开合模时是否有异音。
　　⑨进胶口大小位置是否合理。
　　⑩其它成形提出的问题点。
　　4、以上确认后的问题点书面式划样品提出修正。
　　二、T1度作品
　　1、确认上回修正项目。
　　2、根据图面确定大尺寸，重量，变形度，重点尺寸等，并记录在“试作管理表”里。
　　3、提供2～3SHOT样品安排品管测定全尺寸。
　　4、认真确认检讨外观、段差、披锋、缩水、夹水线、排气不良、模印、流纹、顶白、走料、变形、形状不良等等。
　　5、全尺寸测定完成检讨NG尺寸。
　　①不重要的尺寸（无公差注明的尺寸）相差不大的（0.3以下）要以改数据合格或保留或申请公差变更。相差较大的要确认模具加工是否有误、或测量方法是否有误。
　　②一般尺寸（较大公差的尺寸±0.15以上）相差不大的（0.25以下），可以改数据合格或保留或申请公差变更，相差较大的（0.25以上）要确认测量是否有误、或待客户确认指示或修正模具。
　　③重要尺寸（公差较小尺寸±0.15以下）或影响装配的确认测定无误时安排修正或待客户指示。
　　④管理尺寸、量产时尽量修正到中限，但孔槽等要修到中上限（如C±0.04目标C5.02）柱要修到中下限(如C±0.04目标C4.98)。因为量产中孔会越来越小，柱会越来越大。
　　警告！NG尺寸检讨时特别要注意确认测量误差，变形，脱模斜度，防缩小骨位设计薄等原因引起的尺寸不良，以上确认无误100%确定是模具问题方可指示修模。一定要避免误指示的现象。要明确书面指示，同时划样品指示。指示明确才能避免发生漏修正或修正错误等。
　　三、T2以上试作品
　　1、确认上回修正项目。
　　2、客户指示修正项目。
　　3、成形指示修正项目。
　　4、设计变更项目。
　　5、确认机械手取出是否正常。
　　6、作业员加工是否便利。
　　7、量产是否良好。
　　8、量产前确认重量提拱给营业部。
　　9、准备并记录制作时常出现的问题点，以便开始量产品质会议时说明。有必要时保存不良样品。
　　10、确认BOM表中的材料、周期、单重、水口重量是否正确。（材料对照图面）
　　警告！不能干等客户的修正指示，否则只会浪费时间，造成量产时会手忙脚乱。 

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