在大碶模具企业中，不少企业都是小作坊经营，设备简陋、管理化层次低也成了小作坊的代名词。过去，宁波吉邦塑胶五金制品有限公司也曾是众多小作坊中的之一，面积只有2500平方米，设备简陋且摆设杂乱无章，用公司市场总监林玲的话说，“一走进工厂，所有东西都看在眼里，但是却没个重点。”
　　日前，记者走进位于北仑区职业高级中学内的吉邦塑胶新厂房，干净、有序，这是记者最大的感受，林玲表示，这是公司实施模块化管理最直观的体现。今年1月中旬开始，吉邦塑胶舍弃此前小作坊经营散漫的管理模式，开始实施模块化管理，逐渐向科学经营公司靠拢。经过近一年的探索和改变，模块化管理所带来的成果正逐步体现。
　　走在厂房，记者看到地上贴有横竖不一的彩色带，林玲介绍，这是用来划分区域，每个区域内都是特定的设备和员工。虽然是一线厂房，但地面上干净整洁，“这多亏区域划分，这样就能够定点、定岗、定责、定职来管理卫生，有时候工人一天要打扫很多次。”林玲说。
　　在厂房的墙上，记者看到贴有不少蓝色指示牌，上面标明了各个区域，这样工人对自己的工作区域就能一目了然。
　　然而，吉邦塑胶实施模块化管理的利好效应远不止此。在大碶模具小作坊经营中，有这样一句话：一个人干遍天下，即一个模具工可以包揽从模具设计、开发、组装等所有工作，吉邦塑胶曾经就是按照这种模式在生产经营。如今，吉邦塑胶模具生产过程从模具研发、制图、加工、组装等程序都有特定的工人负责，实现定岗定员。而看似简单的工作，却让吉邦塑胶遇到了阻碍。林玲告诉记者，有些员工习惯了一个人干所有活，突然一个人只能做一项流程的工作无法适应。所以吉邦塑胶只能通过淘汰老员工、招聘新员工来解决用工问题。
　　“虽然有阻碍，但是良好的改变不能停止。”林玲很坚定。
　　正是这种坚定，模块化管理让吉邦塑胶模具开发效率提高30%。以前，一个人开一副模具，出了问题很难找到到底是哪个流程出错，往往40天才能开一副模具，有时甚至还不够；而现在，有了特定的员工对每项流程负责，哪个环节出错可以马上找到，一般25—30天就能完成一副模具。同时，模具质量也不断提升，试模成功率提高近50%。由于实施模块化管理，下一道流程工人对上一道流程工人把关产，模具质量实现层层把关。
　　模具开发效率提高、质量提升，这让吉邦塑胶能够有条件筛选客户，“以前只有客户挑我们，现在我们也能挑选客户了。”林玲说。此前，吉邦塑胶的客户群稳定在江浙沪一带小客户，现在，客户群开始拓展到内蒙古、重庆等地中高端客户。

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