1.运用模流分析软件MAGMA对铝合金汽车水泵压铸壳体压铸模进行了压铸过程热分析，可以从型腔表面的升温速率和型腔表面层的温度梯度方面，定量地分析出模具冷却系统对模具温度场的影响，得到了较好的生产工艺方案。
　　2.压铸过程中，模具内部通冷却水，一定程度可以减小模具的温度梯度分布，调节模具内部温度变化不规则区域，消除局部过高温度，使模具达到均匀的热平衡效果。
　　3.改变冷却水温，模具总的温度变化基本一致；而改变冷却水管的直径(即冷却水的流量)，模具的温度变化明显，且采用10.5mm的管径，冷却效果最好。冷却水管距离型腔表面距离不同，型腔表面层的温度分布变化明显，可改变水管的位置来消除热量的积聚。