随着国内国际的环境变化，铸造业的利润逐渐减少。据行业人士估计，目前铸造业的成本结构中，原料、人工大约占到80%，而能耗占到15%（视产品和生产商，该比例可能有所不同）。因此，企业在生产工作中如何选择熔化设备和保温设备，从而减少能耗占比，同企业获得的利润密切相关。在选择相应产品时，有两点是不得不考虑的：如何减少金属损耗以及如何减少能耗。
　　如何减少金属损耗？
　　铝材熔炼过程中损耗的主要去向为：
　　熔炼过程中，各种元素在高温条件下的氧化烧损。
　　精炼过程中，被混在渣中扒出炉外。
　　而避免烧损的方法有：
　　合理的炉子几何尺寸及加料顺序；
　　严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；
　　合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；
　　对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；
　　扒渣前对渣处理。
　　如何减少能耗？
　　熔炉长年累月的能耗不容忽视，所以如何降低熔化及保温时的能耗至关重要。减少能耗需要关注的方面包括：控制燃烧方式、预热系统、炉膛的热负荷以及负压燃烧技术。
　　控制燃烧方式
　　扩散式的燃烧：边混合边燃烧，边燃烧边混合。火焰长，不易回火，但易脱火，易不充分燃烧火焰温度低，热量利用率偏低。目前工业熔炉普遍采用的是此种燃烧方式。
　　预混合式燃烧：把全部助燃空气与燃烧气体一次全部混合后燃烧。热量利用率高，火焰短，温度高，但易回火，目前技术尚不成熟。工业熔炉基本未用。
　　半预混式燃烧：将全部助燃空气分二次前后与燃烧气体混合燃烧。热量利用率要比扩散式高，比全预混式低，但不存在回火与脱火问题。在推广中，与扩散式燃烧相比，可以节约能耗15%以上。
　　预热系统
　　预热助燃空气：助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%。不同的排烟温度利用率不同也会造成不同程度的能源浪费。当排烟温度较高时，利用率较低；烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%，所以要控制排烟温度。烟气利用的示意图：
　　预热合金：采用塔式熔化原理，这种炉型中，炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道，烟道的底部装有高速燃烧器，铝锭及炉料是从烟道顶部加入的，在烟道底部受到火焰冲击快速熔化，同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分接触，通过对流传热方式进行传热，将热量传给铝块，使余热得到利用，提高热效率。
　　炉膛的热负荷
　　燃烧时，天然气的流量应该控制在一个固定的范围。如果大于此流量，会产生大量火焰往排烟关口窜出造成大量热损失，甚至烧坏排烟管及炉门。加速烧坏炉膛的耐火材料，降低炉子寿命。
　　负压燃烧技术
　　送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，熔炉产生正压燃烧，易使火焰喷出，烧伤人员，甚至还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，降低锅炉热效率，恶化锅炉房环境。所以应尽量要避免正压燃烧，采用负压燃烧技术。

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