强化模具精度概念认识
　　1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
　　①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。
　　②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。
　　2.模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。
　　3.模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
　　提高模具精度方法
　　1.模具加工设备的精度保证
　　2.模具制造的零件精度要求
　　①.模具材料精度要求
　　模具钢材加工公差控制标准
　　模板大小精板厚度平面度
　　300X300内+0.005-0±0.005
　　300X500内+0.01-0±0.01
　　500X800内+0.01-0.01±0.015
　　800X1200内+0.02-0.02±0.02
　　②.模具零件的精度要求
　　a.影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,超精公差可控制在0.002mm以内。
　　b.刃口成型冲针采用MISUMI标准
　　材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH
　　冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持镜面化。
　　3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据
　　为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
　　4.模具的结构精度要求
　　①.模架精度的保证
　　从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
　　a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;
　　b.模板大平面的平面度及平行度;
　　c.导向孔对大平面的垂直度;
　　d.模板相邻侧面间的垂直度;
　　e.导柱与导套间的配合精度。
　　模架精度的保证方法主要有：
　　a.一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
　　b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
　　c.加工基准位(Datum)，用于校表加工。
　　d.采用高配合精度的导柱、导套。
　　e.提高零件的加工精度。
　　②.凸模精度的保证
　　从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：
　　a.凸模的形状尺寸精度;
　　b.凸模相邻侧面间的垂直度。
　　③.凹模的精度保证
　　从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：
　　a.凹模的形状尺寸精度;
　　b.凹模相邻侧面间的垂直度;
　　c.凹模侧面对大平面的垂直度;
　　d.凹模的位置度。
　　5.成型加工的精度保证
　　在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。

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