模具钢大部分是在热处理前进行切削加工,主要为平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工,切削加工后再进行淬火、回火等热处理,此时硬度可达到HRC50~60甚至更高。高硬度可保证模具的耐磨性,延长其使用寿命,但热处理后零件易变形,材料变硬,加工性能变差,为了达到最终精度要求,只能采用磨削甚至手工研磨等方法进行精加工。
这种加工方式效率低、周期长、交货迟、成本高,难以满足客户需求。当前,事实上已形成了这样一种局面,哪家公司能高效加工模具,缩短交货期,降低相应成本,就能扩大市场,扩大销售,在竞争中取胜。
为了满足以上要求,人们改变了思路,是否在材料热处理淬硬后也能用刀具进行切削加工,特别是各类型腔、型面等是否也能用立铣刀加工,使其不但用于半精加工,甚至用于精加工,实现部分或完全“以铣代磨”。
刀具切削在单位时间对零件的切除体积量远远大于砂轮磨削,即其加工效率远远高于磨削,且在设备投资、占地面积、环境保护、降低总成本等多方面可带来诸多经济与社会效益。模具在进行一系列加工的时候应该注意不要改变其特性和本质。
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