现阶段，在北仑的众多模具企业中生产管理面临着巨大的挑战。一方面，现代企业制度的确立，现代生产理论的发展对生产管理提出了更高的要求；另一方面，北仑模具企业的生产管理存在很多弊端。在模具类制造型企业里车间管理是企业生产管理过程中至关重要的组成部分，是企业降低成本、创造价值的主要环节，也是企业竞争力的源泉。在市场经济和知识经济条件下，如何为模具类制造型企业量身改进和实施一个适合其科学发展的车间生产管理显得尤为重要。
　　本文在阐述了车间生产管理的理论内容和基本原则的前提下，深入我区模具类制造业生产车间的组织结构、车间生产流程、成本管理的现状，指出了车间生产管理中存在的一些问题，并结合实际情况简单阐述了模具车间管理模式的改进和相应措施。
　　随着我区经济发展的不断增强，我们发现北仑的许多模具类制造企业在一定程度上完成了资本的原始积累，具备继续前进的条件和能力，部分企业生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产和服务过程日趋复杂，市场需求日益多样化，市场竞争日益激烈，但由于生产管理方面的原因，尤其是模具车间管理存在诸多问题，其发展受到了一些阻碍，其生产管理体系和车间生产运作方式已无法适应新的形势和要求，无序和混乱的生产过程以及低下的生产效率已影响到其生存和发展。鉴于此，我区模具类制造企业必须要不断推动自身管理水平的提高，强化生产与运作这一管理职能。
　　生产管理是为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业运作过程进行计划、组织、控制，转换出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动的总称，与市场营销、财务会计一起被称为企业管理的三大基本职能。而车间管理是生产管理中的一部分，传统意义上的车间管理对象是指从原材料的投入开始，直到产品完成的生产活动。其实车间管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产车间各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。车间管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
　　模具类企业有其自身的特殊性，模具生产是属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，确实，车间员工的技术对模具质量的好坏有重要影响；但很多人忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题，很多企业员工技术很优秀，但生产就是拉不上去。为什么？管理出了问题，岗位权责不清晰，责任制度不明确，流程设定混乱，工作绩效没有任何考核标准，从而导致生产流程不顺畅，导致停工等料的现象。
　　所以说我们在谈到车间管理时第一就是要做到规范化管理，也就是建立车间管理制度，使一切都有据可依，让制度去管人；其二，车间里要根据模具制作的实际过程制定制度化的作业流程，要让流程去管事；第三，我们车间要把模具制作的每个环节、每个操作工位都纳入到标准化里来，建立具有每个企业自身特色的作业规范。并在模具车间里落实“5S”科学管理模式，实现车间全面质量管理和车间成本管理。在这个基础上我们还可以进一步引进模具企业管理软件，使模具企业走向企业信息化的发展道路，避免有制度上存在的缺陷，让任何人都没有空子可钻，这样就能使模具车间的生产实现优化调度；保证模具定单的交期；提供模具生产合理的优化级别和优化目标设置，使模具调度更灵活，生产的可控性更强；并能使模具车间最大程度地发挥内部产能；预警可能延期模具的风险，自动合理安排车间内部的模具生产时间和外协工作安排。
　　模具车间管理是我区模具类企业面临的一大难题，希望有更多的模具企业能跟上国际步伐，实现模具生产的制度化、标准化、规范化和信息化，让我们北仑的模具企业走出国门，走向世界！

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