1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响
　　(1)成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;
　　(2)保持压力增大，收缩率减小;
　　(3)熔体温度提高，收缩率有所降低;
　　(4)模具温度高，收缩率增大;
　　(5)保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;
　　(6)模内冷却时间长，收缩率减小;
　　(7)注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;
　　(8)成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
　　2.塑料结构对制品收缩率的影响
　　(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);
　　(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;
　　(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;
　　(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;
　　(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小;
　　(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;
　　(7)内孔收缩率大，外形收缩率小。
　　3、模具结构对塑料制品收缩率的影响
　　(1)浇口尺寸大，收缩率减小;
　　(2)垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;
　　(3)远离浇口比近浇口的收缩率小;
　　(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。
　　4、塑料性质对制品收缩率的影响
　　(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;
　　(2)流动性好的塑料，成型收缩率小;
　　(3)塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;
　　(4)不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。 

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