模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。然而我国模具行业与国外相比比较落后，没有完善的模具标准件产业，因而模具行业发展缓慢。然而人们的生活水平不断提高，工业发展对模具的依赖性也逐渐加强。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。
　　国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产和供应，已形成了完善的体系。而中国模具保准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
　　目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
　　中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
　　模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
　　模具行业经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别于机械行业中常用的“标准化程度”。
　　前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”，后者一般可以用标准件采用率来衡量，而由于中国模具标准化工作岂不较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。
　　今年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大的提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这易比例大致在40%-45%之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。
　　随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准化要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。如日本“富特巴”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
　　总之，模具标准件企业要以调结构、保增长为总目标，从思想上、方法上、措施上、结构上、技术上开拓创新，实现模具标准件行业的转型升级，开拓出中国模具标准件产业的新天地。

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