2014年，北仑的模具技术水平不断提升，产业链不断延伸，已有年产值超亿元的企业10家，年产值1000万元及以上的企业188家。截至2014年11月，北仑有18家企业被授予国家高新技术企业。北仑模具企业模具技术水平不断提高，产业链不断延伸，生产自动化水平不断提升，呈现以下特点。
　　1、机器换人，自动化水平不断提升
　　随着国内人口红利逐渐减少，2014年企业一线的操作工人招工难表现显著，北仑模具压铸企业通过采用自动化技术——“机器换人”加以应对。2014年，北仑模具企业采用了全自动压铸机，或与自动化设备公司联合攻关，通过对原有设备配置机械手、自动化喷涂、红外检测、自动切边机等方式，不断提高设备的自动化程度，在减少用工的同时，压铸件的质量、生产效率显著提高，工人的工作强度大幅度减轻。北仑辉旺机械有限公司、勋辉电器有限公司、宁波旭升机械有限公司、华塑模具机械有限公司是这方面的典型代表。
　　2、模具相关产业链不断延伸
　　目前北仑有一大部分企业形成了“压铸模具→压铸件生产→压铸件精加工→零件→部件→产品”生产，由单纯压铸件毛坯供应向精密加工的零件、部件乃至产品转变，提升了产品附加值，勋辉电器有限公司、辉旺铸模实业有限公司、宁波久腾车灯电器有限公司、宁波埃立特模具有限公司等是集压铸模具设计制造、压铸生产、压铸件精密加工的典型代表。随着客户的档次不断提升，客户的要求又对模具企业的技术水平提升有拉动作用。
　　3、模具及其制品应用领域不断拓展
　　随着国家产业政策的调整，北仑压铸模具及制品的应用领域不断拓展，除了传统的汽车零部件、电动工具外，还向轨道交通、医疗器械、航空航天、新能源和建材等领域拓展，服务内涵不断延伸。如宁波中誉模具有限公司、宁波隆源、万隆模具有限公司已成功为呼吸机、B超机、贺词共振机等医疗器械用零部件或模具。
　　4、模具档次不断提升
　　从设计、制造、管理、压铸工艺、模具材料等方面着手，开发大型、精密、复杂、长寿命的压铸模具，不断提升中高档模具所占比重。北仑模具企业已开发成功发动机缸体模具、自动挡变速箱壳体模具、转向器铸管、镁合金仪表盘等模具，有的模具寿命已达到30万模次。模具客户的档次提升。
　　5、管理水平不断提升
　　标准化战略是企业加快技术进步、增强自主创新能力、实现服务规模化和专业化的必然举措。随着越来越多的模具企业通过ISO9001、ISO/TS16949质量体系认证，模具企业产品质量管理控制水平不断提升，企业规范化程度提高。越来越多的模具企业不断提升标准化，以提高生产效率，降低劳动力成本，从而不断提升企业核心竞争力。
　　6、“大矸高档模具及汽配园区”建设稳步展开
　　为推动模具产业集聚步伐，引导块状经济向产业集群发展，2014年大矸高档模具及汽配园区一期项目已投产；二期18个项目也已全部顺利完成竣工验收，可望年底投产；三期项目以及配套的服务中心即将开工建设。崭新的一体化工业街区初具规模，这为提升北仑模具业的集约化水平，进一步推动北仑模具产业转型升级提供了保证。 

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