天合、西门子、博世、大陆……这些鼎鼎有名的世界500强企业都是宁波勋辉电器有限公司长期合作的稳定客户。在勋辉电器，每天主动找上门的客户有络绎不绝，其中不乏国内外知名厂家，“勋辉”二字已经成了一个响亮的招牌。“我们几乎不用出门找客户。”市场部副经理童建辉说起这话来颇为自信，而这份自信源自于勋辉电器多年所坚持的“品质”和努力追求的“技术”。
　　重视员工培训保持品质稳定性
　　“今年截止目前，我们的PPM还是零。”童建辉说起来，言语中满是自豪。记者查询到，PPM（Partspermillion），即百万分率的缺陷率。近年来，勋辉电器完善质量体系维护，员工培训、质量追踪、品质管理等一样都不少。童建辉向记者介绍，勋辉电器尤其重视对员工的质量培训。员工上岗前进行质量培训，让员工在上岗前能够重视品质并对品质管控能够有全新的认识。当员工进入岗位时，针对特定产品特定工序，在生产过程中曾经出过的错误、走过的弯路提前让员工知道。“这样一来不仅保证了产品质量，而且也能够提高员工的生产积极性。”童建辉说。同时，童建辉告诉记者，勋辉电器在生产目标体系中不断强调质量的重要性，制订了各项生产任务的的目标及其评测方法，通过实施量化管理，明确每个员工的质量目标是激励员工重视质量的重要手段。
　　推行“联合开发”和客户实现双赢
　　客户来图纸、企业根据图纸开发、遇到问题再和客户沟通，这是很多企业开发模具的模式，而在勋辉电器，这一传统模式已经被打破，“联合开发”已成了勋辉电器推行的全新模式。所谓“联合开发”，童建辉向记者介绍道，在客户设计图纸时就勋辉就会参与其中。“客户为了实现产品功能和美观性，或许会忽略了压铸的可铸造性，导致在开发模具时在某个位置上出现问题。”童建辉说，“客户也许很精通设计，但不一定懂得模具和压铸。”因此，在设计过程中，勋辉电器工作人员会把压铸过程中可能遇到的问题告知客户。“这样一来，对客户来说能少走弯路，对于我们来说拿到图纸后也能直接开发设计期间基本不会再遇到问题，减少了开发周期”童建辉说。
　　不久前，勋辉电器为德国大陆集团开发的混合动力发动机箱体模具已经正式交付，该产品将供应美国GM。童建辉介绍，该项目勋辉电器前期参与时间长达两年多，该付你模具有着特殊的浇注系统，对屈服强度、气密性等要求都极高，而正式在勋辉电器工作人员的帮助下，使得大陆下单后勋辉电器马上能够着手开发。

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