模具结构特点及工作原理.18d管钳柄挤压铸造模具结构，共有21个工作部件和8种规格联接件。模具结构较简单，造价较低，动作灵活可靠，经生产实践验证，完全达到了设计要求。模具某些结构具有独特性，如卸料机构，压室和压套结构等。因生产钳柄的液压机无卸料装置，为了便于生产，必须在模具上设计卸料机构。本模具采用4根拉杆固定在定模座板上，穿过动模套板和动模压板与卸料板相连，开模后可实现卸料动作.采用6根卸料杆分别作用在活动镶块上和溢流槽部位，可保证制件上无顶痕。
　　为了减少模具质量并增加有效高度，采用5个压柱用螺钉将动模座板和动模板联为一体，在动、定模块上又分别设计了两个刻有厂标和文字的活动小芯块，以方便制造和维修。用圆螺母将压套固定在定模套板和定模座板上，压套的长度小于定模套板和座板总厚度，使定模座板底平面保持平整，便于模具安装、存放。在开模时为使余料能顺利脱离压室，在距压套顶部30mm深处加工出2b斜度。为使合金液进入型腔的距离最短，在压套浇道处加工成两个平面，装配后与定模块侧面紧密配合。模具的工作原理将合金液浇入由压套和压头组成的压室内；联接在压机活动横梁上的动模座板带动动模压板和动模套板压紧在定模套板上，完成合模；联接在压机下油缸活塞上的顶杆和压头向上运动，推动合金液充填型腔，合金液在较高压力下完成结晶凝固；经充分保压后，压机带动动模座板、动模压板和动模套板卸压回程，被挤铸成形的制件由于包紧力的作用留在动模块内并带动推杆、卸料板、拉杆一起向上运动，在拉杆运动一段距离后受到定模套板的阻碍停止运动，此时动模压板、动模套板、动模块可继续运动，推杆便将制件从动模块中推出；取出制件，重新安放好两个活块和形芯，压头退回，喷刷涂料后，便可进行下一个工作循环。
 

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