在模具的MRP系统中，根据主计划和BOM信息编制关键物料需求计划，然后调用关键资源需求计划的自动运算过程。关键资源需求计划计算要从产品结构入手，获得关键件，通过调用工艺路线数据，车间在制定任务数据和工作中心数据产生分时间段的关键资源需求计划，计算过程考虑产品配套性和各加工路线的累计提前期。
　　现有资源若不能满足订货需求，要及时协商和解决。计划员可以根据计划结果，通过更新提前期以修正经验值的偏离，通过编制工作中心基础数据增加实际生产能力，通过推迟订单减缓企业压力等，从而首先解决关键资源需求的冲突。
　　非关键物料也是产品结构的组成部分，但非关键物料需求计划调整的可浮动性较好，因此计划完全可以在关键资源满足的基础上，调用MRP计算过程，根据关键件的需求计划计算非关键项目的需求计划。
　　然后，调用能力平衡计算过程，根据工作中心负荷报告，人工参与选择负荷平衡策略，修订零部件生产计划和相关基础数据，这样，使产品的生产运作形成一个良性循环的过程。 

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