生产模具保养。1.目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。
　　2.适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。
　　3.日常保养
　　3.1每班(12H)由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
　　3.2保养项目
　　3.2.1前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理;
　　3.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有模修理;
　　3.2.3检查运水是否堵塞，如有进行疏通;
　　3.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。
　　4.定期保养
　　4.1按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：
　　30T～100T：每生产6万模保养一次
　　150T～160T：每生产5万模保养一次
　　220T～350T：每生产4万模保养一次
　　4.2保养项目：
　　4.2.1P/L面胶丝、脏物抹拭、清理;
　　4.2.2检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有模修理;
　　4.2.3检查运水是否堵塞，如有进行疏通;
　　4.2.4顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油;
　　4.2.5分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有修理或更换;
　　4.2.6排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气;
　　4.2.7损伤、磨损部位修正。
　　5.外观保养：
　　5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.
　　5.2保养项目
　　5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈;
　　5.2.2、落模时，型腔喷上防锈油;
　　5.2.3、保存时闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
　　6.模具保养注意事项
　　6.1活动部位，每日保养必需加油;
　　6.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸;禁止产品粘模未取出仍继续啤货;P/L面胶丝必须清理干净;

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