一、概述
　　压铸铸件的生产，需要依靠压铸机器设备才能完成，压铸机是压铸件生产的基础，压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的质量和水平，所以要想促进压铸件行业发展就必须优先发展压铸设备。我国是压铸铸件大国，但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高，我国的十二五规划明确指出铸造行业发展的主要任务是：优先发展重大技术设备，目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展，将有助于压铸机械设备水平的提高，从而提高铸件的品质和技术水平，促进铸件业发展。
　　二、国产压铸机快压射存在的问题
　　近年来，我国压铸机装备技术发展迅速，在设计水平、技术水平、性能指标、机械结构和制造质量上都有所提高。特别是冷室压铸机，通过近几年来的技术革新，我国压铸机装备技术已经在原来的技术上有了很大突破，目前我们所使用的国产压铸机的压射部份绝大多数为双循环系统，与单回路压射系统不同的是，双回路压射系统的增压机构另外设置一个独立的增压蓄能器，专门驱动增压活塞，即快压射和増压有分别独立的储能器。目前大部分压铸机使用双回路压射系统。从工作原理上讲这样的液压原理应该会获得很稳定的压射效果。但从实际使用的情况来看，结果并非如此，经常出现快压射速度不稳定现象。主要表现为：
　　1.无规律发作，快压射速度时快时慢，产品品质不稳定，从声音上都能听出有明显区别。
　　2.阶段性发作，某一阶段很稳定，某一阶段又很不稳定，有时几个小时都很不正常。
　　三、原因分析
　　原因分析：
　　根据长期的观察，发现主要是由于控制快排阀的电磁换向阀使用集中回油而造成的。见图1

　　提高国产压铸机快压射稳定性的改造方案
　　改进前状况：
　　由于原设计采用集中回油，快压射时瞬时大流量回油，在快速排油阀出口处产生较高的回油背压。使快速排油阀的阀芯在回油背压的作用下产生振荡反弹，改变了回油流量造成快压射速度大幅度波动。特别是到了快压射末端，速度会明显下降。造成产品填充不良或内部缺陷。有时甚至于很难判断是机器问题还是模具问题。
　　四、改进方案
　　针对上述问题，对原压射系统进行了改进：
　　将控制快速排油阀的电磁换向阀控制油路与集中回油油路分开，改为单独回油，使快速排油阀的阀芯顺畅的最大限度的打开，不受回油背压干扰，快压射速度得已保持稳定。
　　提高国产压铸机快压射稳定性的改造方案

　　五、结论
　　通过对国产双回路压铸机快压射油路控制系统的改进，大幅提升了压射的稳定性，产品合格率得到极大提升。改造方案简单易行，且成本低廉。