1、引言
　　随着铝合金材料在各领域、各行业中应用的日趋广泛，对于其性能、质量、安全的检测也逐渐得到社会各界的高度重视。目前，国内在铝合金材料的检测工作中，主要是依据GB／T20975—2008仲裁标准的相关规定，在铝合金材料的生产检验、贸易商检、产品质量评定、新材料开发与研究等方面都发挥了重要的作用。在现代建筑工程结构、机械机构的设计中，铝合金材料的检测结果也是重要的基本参数之一，对于提高设计的整体质量具有不容忽视的意义。
　　目前．国内生产的铝合金材料多采取温挤成形工艺，由于铝合金材料普遍具有强度高、质量轻、密度小、耐腐蚀、韧性高等优点，所以在各领域中的应用也呈现出了良好的发展态势。例如：在工业生产过程中，铝合金材料在部分高精密零件的生产中逐渐取代传统的金属材料，但是由于受到生产工艺，技术等因素的限制，在铝合金材料表面、近表面或内部有可能出现夹杂、裂纹、气泡等质量缺陷，有些缺陷是肉眼所无法发现的，必须经过专业仪器的检测。本文以铝合金材料为研究对象，简要分析了超声检测技术的实际应用和注意事项。
　　2、铝合金材料超声检测技术及评价
　　在铝合金材料的检测中，超声检测技术是较为先进的方法之一，其具有操作简单、结果精确、可靠性高等优点，在国内应用的范围较为广泛。本文以国内某铝合金材料生产企业应用超声检测技术为例，进行具体的分析。
　　2.1、超声检测技术概述
　　在铝合金材料的超声检测中，本企业率先引入美国最为先进的UltraPAC-Ⅱ水浸超声C扫描检测技术，通过对材料加工过程中采集的人工探伤试块进行校验与对比检测，判定铝合金材料的整体性能和质量。铝合金材料应用超声检测技术可以将水作为特殊的耦合介质，而检测仪器不与材料发生接触，对于形状较为复杂的铝合金材料也可以做到快速、准确的检测。一般情况下，超声检测技术适用于0．Imm以上的铝合金材料，对于材料表面、内表面及内部等处的缺陷都能有效检测，克服了其他检测技术盲区较大的缺点。在铝合金材料的检测中，表面的检测盲区一般为0.3mm，而底部缺陷的分辨距离则在0．4mm以上，所以选取的铝合金材料试样的尺寸必须大于0.5mm。在铝合金材料检测时间的选取时，应尽量在半精车之后，精车之前。
　　2．2、检测工艺参数的确定
　　由于部分铝合金材料的表面形状较为复杂，特别是在材料端面的检测中，由于材料表面和内部缺陷的反射波在成像显示时会形成一定的干扰，从而导
　　致铝合金材料的内部缺陷判定出现误差，增加了工艺参数确定和调整的难度。因此，在铝合金材料超声检测工艺参数的确定时，必须对各个检测项目的工艺参数进行反复调整，以保障各项检测参数相匹配，并保证C型显示图像效果的清晰。
　　2．3、超声性能测试
　　在铝合金材料的检测中．超声性能测试是重要的项目之一，也是科学确定铝合金材料整体性能的关键步骤，在实际操作中，必须注重操作流程的规
　　范性、合理性，为检测结果及评价提供科学的数据和相关资料。
　　2．3．1、扫描速度的控制根据被检测铝合金材料试样的最大厚度，采取探头对准其宽度中间部位的方式，并且将仪器的扫描速度调节为l：2。
　　2．3．2、检测试样表面材质的补偿将探头对准检测试样的中心部位，在探伤仪的示波屏上会出现相应的底波，如：Bl，B2，B3 ，按照操作规范将Bl调整到屏幕的90％高度，在示波屏表面的透明玻璃板上进行记录后，将Bl，B2，B3 进行有序连接，此时应注意观察衰减器中分贝数的变化情况。一般情况下，衰减器所降低的分贝数值，即为铝合金材料表面材质的补偿数值。
　　2．4、检测结果及评价
　　在铝合金材料的锻造过程中，分层缺陷较为常见，其引发因索为：润滑剂或氧化皮等杂质在锻造操作中进入到材料内部．从而形成影响材料整体性
　　能的杂质夹层。同时，由于各项工艺参数控制不当，容易造成铝合金材料出现裂纹、分层等质量缺陷。在正常操作的情况下，应用超声C扫描检测技术查出的铝合金材料质量缺陷，与金相或电镜下分析的结果是一致的。
　　在铝合金材料的超声检测中，为了准确分析出材料缺陷位置、深度的影响定量，必须将试样的边界条件与加载荷控制等数据进行科学的检测。国内目前主要采用将被测面周边刚度增大的方法，即加工铝合金材料时．将试样的外壁按照一定的比例加厚，保证被侧面与内壁的刚度形成一定的差异，以控制试样受载过程的被测面变形现象。另外，在铝合金材料超声检测中，试样的边界条件与理论边界条件很难保证一致，这也是造成实验与计算结果中存在偏差的主要因素，此类偏差只能尽量减小，但是无法彻底消除。
　　3、铝合金材料超声检测系统的设计与实现
　　目前，国内在应用超声检测技术进行铝合金材料的检测时，普遍构建了专业的检测系统，其主要应用了较为先进的精密机械、控制卡驱动、工控机等技术。在超声检测系统的设计中，充分利用了纵波脉冲反射法，以实现对于铝台金材料的自动化、智能化检测。
　　3．1、超声检测系统的设计
　　在铝合金材料超声检测系统的设计中，应注意下列问题：1)根据待检材料的形状选择相应的扫描方式和扫描路径轨迹t2)使用步进电机驱动扫描装置，同时带动超声探头进行材料的扫描，保证各项参数收集、处理、显示的一体化；3)系统必须要准确定位材料表面及内部缺陷的位置，并且保证检测结果的自动生成与打印。
　　3．2、超声检测系统自动检测实现
　　应用超声检测系统进行铝合金材料检测的流程如下：1)将待测铝合金材料试样装卡至实验室检测台后，按照要求启动检测系统，并根据材料的实际尺寸设置相关检测信息和参数，2)对超声检测系统进行自动检查，尤其是要查看I／0卡、电机控制卡的安装是否正确，以保证检测操作的顺利进行-3)在铝合金材料试样各项信息或数据的采集过程中，应用超声采集卡进行超声信号的收集，并且自动进行存储、处理与显示。
　　结语
　　综上所述，在铝合金材料的检测中，必须加强各类技术的创新和应用，以保证检测结果更为精密、可靠、合理。同时，结合本文分析的超声检测技术，也要在结合现有技术条件和经验的基础上，不但加强自动化、智能化检测系统的建设。

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