下面是常见的97种注塑机野蛮操作，检查一下自己中了几条吧！
　　超过30条，自动面壁去；
　　超过50条的，你很危险；
　　超过80条。。。。。。。
　　安全操作时：
　　1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
　　2、料斗下料困难就不用磁力架；
　　3、注塑机，反操作侧操作
　　4、模具没合模，射座台就前进.
　　5、合模不设低压保护或低压保护失效。
　　6、安全门故障，带着危险继续生产。
　　7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
　　8、多人同时操作机器。
　　9、马达刚启动时，就按操作键做动作。
　　10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
　　11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
　　12、低压警报时,加大高压位置.
　　13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
　　14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
　　15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
　　16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
　　17、不拆压板就用吊车吊模具
　　18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
　　19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
　　20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
　　21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
　　22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
　　23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
　　24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
　　25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
　　26、短接安全门咭制,开门也能锁模;
　　27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
　　28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
　　29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
　　30、用在生料(回收料)不放磁铁架．
　　31、料筒冷却水管没接或不开也在用．
　　32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
　　33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
　　34、温控器电源没关就拔模具上的插头
　　35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
　　36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
　　37、上完模，天车不下就开模
　　38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
　　39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
　　40、异常警报未查明原因便高压锁模
　　41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机
　　42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
　　43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
　　44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
　　45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
　　46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
　　47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
　　48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
　　49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
　　50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
　　51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
　　52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
　　53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
　　54、模具有强制复位时,偷懒,不装!
　　55、有安全保护装置,偷懒,不装!
　　56、不符合要求强起高压锁模和射料!
　　57、抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
　　58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
　　59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
　　60、不开模就吊模具,将机台吊起.
　　61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
　　62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；
　　63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
　　64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。
　　65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
　　66、热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
　　67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
　　68、模具吊在半空,去调模具厚度.
　　69、抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
　　70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
　　71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
　　72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
　　73、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
　　74、热嘴堵塞了用铜棒去敲。
　　75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
　　异常处理时：
　　76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
　　77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
　　78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
　　79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
　　80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
　　81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
　　82、产品粘模,用铜棒硬撬;
　　83、射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
　　84、上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
　　85、生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
　　86、正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
　　87、机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
　　88、机器油温过高就拔热电偶
　　89、滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
　　90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
　　91、模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
　　92、产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
　　93、上模不确认顶针复位确认开关
　　工艺调整时：
　　94、在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
　　95、试新模时，第一模就把产品打满.
　　96、打不满就拼命加料.
　　97、为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！

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