生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。
　　如何达到“优质，高效，低耗”
　　1.完善注塑成型部人员的科学合理编制.
　　2.明确各岗位人员的工作职责。做到人人有事管,事事有人管
　　3.理顺注塑部运作流程,制订相关的符合企实际的科学管理制度。
　　4.从一开始就要做对,树立以“预防为主”的思想.(不要跟着问题后面跑)。
　　5.注塑生产计划信息需让所有直接参与生产的人员知道。
　　6.建立一套系统,规范,科学的注塑生产管理体系。
　　7.加强各岗位工作人员的技能培训工作制订注塑部培训计划。
　　8.不断应用新技术.新工艺,与时俱进；
　　9.善于发现问题，及时分析问题，提出改善方案；
　　10.不断提高各岗位人员的工作质量，工作效率和工作责任心；
　　11.学习同行业先进的管理经验和模式。
　　12.加大各项制度的执行力度；
　　13.加大注塑生产过程的控制力度(走动管理)；
　　14.实行量化管理,目标管理,看板管理和7S管理等；
　　15.做好注塑模具/注塑机及工具的使用.保养工作。
　　16做好生产计划按排,现场巡视及交接班的工作。
　　17严格控制机位水口料,生产过程中的不良率及料耗；
　　18使用高效的设备与工具,积极改进工作方法和工具；
　　19.更新观念,改变过去仅凭经验做事的工作方法；
　　20.定期(每周一次)召开注塑部生产例会，(总结本周存在的问题,提出有效的改善措施,并按排下周的工作计划)；
　　21.每月召开一次部门工作总结会议,每个中,基层管理人员要交本月工作总结报告；
　　22.不断学习新的注塑技术/管理知识,力求持续改善;
　　23.制定明确的工作目标,并提出达到目标的具体措施；
　　24.制订模具确认验收标准,把好模具质量关；
　　25.搞好各部门之间的沟通,把好质量关.

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