压铸行业在中国是一个新兴的行业，在20世纪80年代，中国仅几家单位有1000吨以下的压铸机，国内也只能制造最大吨位为630吨的压铸机，并且压铸机的合模机构绝大部分还是全液压的，设备非常落后。压铸领域仅限于个别军工或大型国营企业，压铸行业非常落后。而专业的压铸模具企业更是几乎空白，大部分压铸企业都是自己开发，装备落后，水平较低，周期特长。随着80年代末，中国摩托车行业的发展，中国陆续从国外引进了大批500吨至1000吨的压铸机，国内首台1000吨压铸机也在90年开发成功，中国压铸行业从此得以快速发展。但是模具行业的发展相对压铸行业的发展滞后，当时的压铸企业基本上是定购压铸机时，将模具与设备一起引进，或从台湾进口。由此，很多原来从事塑料模具以及其他模具的企业，看准商机，开始仿制压铸模具。尽管水平较低，但是由于价格较国外有很大优势，从而得以迅速发展。
　　应该说压铸模具企业基本上都是从小作坊式的运作方式，逐步发展壮大起来的。尽管，通过几年来的努力，各企业在先进设备的投入，专业设计人员的引进等方面都比较重视，特别是从90年代末开始各企业引进了加工中心以及设计、制造软件，模具设计、制造水平都有了很大的提高。但是，在企业管理上，由于重视不够，相对于其他行业以及其他模具企业的管理水平，中国压铸模具企业的管理水平普遍较低，基本上没有好的规范，很多还是作坊式的管理，并且到现在还有很多企业在采用包套制，模具质量取决于模具制造师傅的水平。并且很多模具师傅并没有从事过压铸生产，对压铸模具的理解并不深。在管理上，很多企业都是老板自己亲自管理，事无巨细全部由自己负责。一部分企业尽管也聘请了外来专业人员，但是大部分以技术类型或营销型的人员为主，只有极少数聘请专业的管理人员。在管理体制设置上，最多只设立了工程部、销售部、财务部以及综合部，下面设个车间主任。一般的都是销售部门或老板自己接单，安排工程部设计，转入车间生产。企业一般只抓两头，即设计和装配。对于其他重视不够。而企业管理应包含了很多方面，涉及每个环节，如技术管理、质量管理、安全管理、设备管理、人力资源管理、现场管理、成本管理等等。实际上，目前大部分压铸模具企业，尽管也有一部分规章制度，但是，要么不全面，没有形成体系，要么流于形式，没有执行。尽管很多企业通过了ISO9000的质量体系认证，但是，实际上大部分只是为过体系，是为了应付，实际上并没有认真的按照执行。
　　由于大部分企业都是从很小的企业发展起来的，在企业规模比较小的情况下，这样做相对来说，成本低、见效快，容易管理。但是，随着企业的规模扩大，随着压铸企业对模具的要求越来越高，这样的管理模式已越来越不适应了。近几年中国压铸模具企业由于先进设备、软件的引进，以及技术水平的提升，应该说中国压铸模具企业与发达国家的模具企业在硬件方面差距在缩小，并且很多企业甚至超过国外企业。但是，在管理方面确实还存在较大差距。
　　因此，中国压铸模具企业，必须尽快提升企业管理水平，引进现代企业管理制度，逐步缩小与国外先进企业的管理差距，正真提升中国压铸模具水平，促进压铸模具行业发展。
　　2、提升压铸模具企业管理的必要性。
　　现代企业管理，靠得是规范管理，也就是程序化、制度化，做到管理有序。管理出效益，管理出质量。有句话“三分技术，七分管理”，尽管可能不十分准确，但是，说明管理是非常重要的。应该说，管理是企业立业、发展之本。就以质量管理为例，模具质量的提高也是一个综合工程，绝不是设计好了，装配好了就行了，它涉及很多环节，很多管理，如物料采购、进货质量、设计水平、造型准确度、设备精度、刀具精度、刀具磨损、编程、对刀精度、装配水平等等，其中一个环节。出现问题，都会影响模具质量。从一个侧面可以看出中国压铸模具企业管理水平的高低，国外模具企业以及中国优秀的模具企业，模具装配时几乎不允许也不需要钳工用电动磨头去修配模具，他们对模具装配这一序的员工称为装配工，他们认为最后一序就是组装，而我们大部分压铸模具企业都称最后一序为装配钳工。为什么呢？因为我们前面的加工保证不了，在最后一序必须按实际进行修配。笔者曾与做注塑模具的海尔模具进行过沟通，在几年前，海尔模具花很高的薪水招聘了一批高水平的模具钳工。而现在那些高水平的模具钳工几乎都不在了。问其原因，回答是现在的模具质量靠设计以及前面各个环节把关，对于装配的技能要求，已经越来越低了，基本上就是组装，对员工的钳工技能要求低了，而模具质量更好了。尽管压铸模具与注塑模具有差别，实际上道理上是一样的。因此，压铸模具企业也应该从管理入手，提升企业管理水平，提高模具质量水平。
　　从另一方面讲，企业如果不提高管理水平，不仅仅是影响企业质量水平的提高，同样影响企业的发展，长此下去会直接影响企业的生存。就以企业设备管理为例，很多企业只重视生产，对设备管理、设备保养重视不够，由于企业的加工中心都是近几年刚刚添置的，设备状况相对较好，设备精度等下降不大，可能影响还没有完全显现出来。但是如果不重视，随着时间的推移，设备故障会越来越多，设备精度会越来越差。到那时，企业将非常困难。设备就像我们开的汽车一样，如果不重视保养，开不来几年就会报废的。我看过很多设备保养不规范企业的设备，用了几年，已经非常差了，导轨磨损严重，根本保证不了精度。如果这样下去，不仅仅是影响企业的产品质量，同样影响企业生存，因为挣来的钱又要投入到设备更新上，周而复始，何来企业发展。
　　另外，企业如果想要做大，必须先做强。而什么叫“强”，我们认为，只有管理水平高、设计、制造水平高、创新能力强，才能称为“强”，而如果企业管理水平低，就急着扩大规模，追求产值，是非常危险的，这样的企业越大越有风险。只有企业管理规范了，各种因素都受控，企业做“强”了，才能做“大”，才不怕做“大”，才不会有风险。目前，中国的大部分压铸模具企业目前都处于一个由小转大的转型期，对于管理水平的提升可以说，更应该引起足够的重视。企业管理同样要持续改进，与时俱进。
　　由此，我们认为中国压铸模具企业想做大、做强，必须从管理入手，必须建立各项管理程序和规范，引进现代企业管理规范，提升企业管理水平。
　　3、努力提升压铸模具企业管理水平。
　　提升压铸模具企业的管理水平，是一个浩大的系统工程，但是什么事情都是从一点一滴做起，主要是我们要有这方面的意识，要有方向。同时，我们必须结合压铸模模具企业的特点以及中国企业的特点，找出适合自己企业的管理规范，逐步提升企业管理水平。要逐步建立健全各项规范，并一一加以实施。当然，在推进管理规范的时候，企业或多或少都会遇到各种阻力，毕竟企业或员工都有一个惯性思维，并且由于压铸模具企业的特殊性以及时代背景，很多员工基本上都是没有在比较规范的企业做过，对于推行规范管理必然有抵触。因此，在推行的时候，应做好宣传、培训工作，要逐步深入，逐步完善。但是，推行现代企业管理，是大势所趋。
　　我们辉旺公司也意识到，企业要发展，必须突破发展瓶颈，企业必须提升管理水平。只有这样，企业才能保持持续、健康的发展。为此，公司在逐步完善各项规范的基础上，重新调整、完善了质量保证体系，添置了相应的检测设备，如金相分析仪、探伤机、冲击试验机等。在原材料进厂以及热处理后，都进行把关，进行检测，确保进厂物资符合要求；同时在加工环节，建立了刀具室，采购了对刀仪，对刀具在使用前进行检测，确保刀具符合要求。加强设备管理，对设备定期进行检测，确保机床精度；同时建立自检、专检制度，确保尺寸合格才能转入下序；这样，就可以确保每个环节受控，质量才能确保，才能减少差错，提高模具质量，提高装配效率。
　　当然，我们要走的路还很长，管理是要不断完善的，企业也是不断进步的。相信，只要我们不断努力，中国压铸模具企业的管理水平一定会不断提高，中国压铸模具的质量水平会越来越高，我们的产品竞争力会越来越大，我们不但会占领国内市场，也一定会占领国际市场。
　　4、结束语
　　随着中国经济的快速发展，压铸市场越来越大，压铸模具的需求也会越来越大。同时，在前经济危机的特殊历史背景下，对中国压铸行业和压铸模具行业来说，尽管存在困难，面临挑战，但是同样也带来了机遇。应该说目前的经济形势，给优秀的模具企业带来挑战，但更带来了机遇。
　　因此，只要我们不断提升企业管理水平，同时加大研发力度，提高模具设计、制造水平，达到或超过国外同类产品水平，不仅会占领国内市场，同时也会开拓国际市场，前景非常广阔。我们相信，随着国内一些大型压铸模具企业的崛起以及管理水平的提升，中国压铸模具的水平一定会很快赶上世界先进水平，为中国压铸产业的发展做出贡献。

                                     --------------------欢迎关注易模网微信号“CMPC-CC”