2015年6月29日，慕尼黑——全球领先的特种化学品制造商科莱恩在2015年德国国际铸造展览会(GIFA)上推出了科莱恩创新低排放技术(LE技术)。该独一无二的技术，使铸造业可减少湿砂系统中高达 80% 的苯系物(BTEX) 排放，并且以高生产效率生产质量最优的铸件。

铸造添加剂GEKO®LE 和ECOSIL®LE是科莱恩新推出的两套膨润土解决方案，经过长达四年的广泛现场测试后发布上市。在排放监管要求日益严格、公众的健康和环保意识不断提高的大环境下，广大铸造厂纷纷开始寻求有效的方式以改善湿砂型铸造的生态足迹，而这两种添加剂已经过实践充分证明，能为铸造厂提供无与伦比的优势。它们对砂型生产及后续的铸件和砂型模具材料分离过程均有重大作用，还能满足汽车制造业对更高的生产力、高精度砂型和更薄壁件的需求。2013年，欧洲生产的湿砂型铸件中有超过50%均用于道路车辆制造业。

科莱恩LE技术的显著优势基于其能生产无与伦比的高精度、加工性能优良及表面光洁度好的湿型砂铸件，且砂型的溃散性较好。这些正是科莱恩享誉业界、备受信赖的ECOSIL®光亮碳过往系列产品和GEKO®湿砂型铸造专用膨润土产品的特点。

采用LE技术的系列产品均具有从铸造流程伊始，即有效防止BTEX污染物排放生成的特点。这些添加剂采用专利的优质膨润土、石墨、分散剂和可选煤炭混合配方，对人类环境和铸造厂工人均大有益处。它们实用高效，对粘合剂、光亮碳调合剂和其他添加剂的需求显著降低。

该产品在环境方面具有突出优势，例如废砂具有良好的再循环能力，生成的废弃物也大大减少。最终，环境优势又促使性能和生产力方面的优势进一步增强，使铸造厂的总体拥有成本明显降低。更重要的是厂家无需增加对现有湿砂系统的投资，即可直接采用这项技术。

标致雪铁龙(PSA，Peugeot Citroën)集团的实验室经理 Eric Bonin 这样评论道：

标致雪铁龙集团使用LE技术获得了实实在在的益处，包括：

-BTEX排放降低

-改善砂型的精度和脱模性能

-减少混配粉的耗量

科莱恩在世界各地的客户所在地均有自营膨润土矿和生产设施，并持续对其投资。客户选择任何GEKO®和ECOSIL®产品，都能获得科莱恩高度负责的开采方法和长期供应连续性保证，从而享受该系列产品附加的可持续性价值。

GEKO LE和ECOSIL LE凭借诸多优势在科莱恩产品组合中被赋予EcoTain®可持续性旗舰标签，彰显其一流的可持续性和卓越的性能，为客户提供展示产品增值性的明确指标。

科莱恩功能性矿物业务单元，欧、非、中东地区商业活动总监Stefan Dick这样评论道：“GEKO LE和ECOSIL LE的综合优势能帮助铸造厂成为社区里负责任的企业，成功实现其环境目标，且不影响性能要求。我们独一无二的技术可以对铸造行业可持续性目标的实现做出积极贡献。”