近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，年轻一代愿意进入车间当一名普工的人越来越少，加上中国人口老龄化问题开始加剧、物价上涨等，导致了制造业出现“招工难”、“成本高”、“用工荒”等现象。除此之外，东南亚制造业崛起、欧美再工业化战略给中国制造带来巨大的冲击。从2014年11月份至今，接二连三出现手机代工厂和电子加工企业停产倒闭的事件。有业内人士分析，位于产业链最低端的众多手机代工厂，正面临着技术创新不足、利润微薄、资金周转困难的严峻考验，一旦遇到定单下滑工厂就陷入倒闭的困境。

诺基亚手机零部件供应商闳晖科技2014年11月份已经完全停产，苹果代工厂苏州联建科技2014年12月5日宣布倒闭，2015年1月初，东莞手机代工厂兆信通讯董事长高民自杀，在手机行业中这些万人大厂都相继停业，不禁让人心寒。

受到多方因素的影响，中国制造的优势逐渐减弱。国内很多工厂正试图通过引入机器人自动化技术来提升工厂生产效率，解决用工成本的问题。自动化生产已经在很多行业中盛行，也为不少企业节省了大量的资源，提高了行业竞争力。

中兴终端基地负责人新战略机器人全媒体记者采访时表示，西安高新区长安通讯产业园中，中兴正在打造25条自动化生产线，生产线从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等使用的都是全流程自动化生产。据记者了解，该工厂某些环节实现的是全自动化生产，相比之前传统生产线产量提升了40%，人工成本降低了近一半。

而华为也在提速辐射全球的制造能力，相关数据统计，2014年，松山湖华为终端总部项目完成投资4亿元，占年度投资计划的133.3%，2015年，计划投资5亿元。“工厂设备的自动化程度很高，一条线只需要三名操作员工，两条线共用一个QC。虽然产量如此高，但员工数量已经减少了很多了。”华为内部人士对记者说。

但是据新战略机器人产业研究所调研发现，在手机产业链中有能力改造自动化生产线的企业多数是年营业额在3亿以上，并且自动化程度也是小部分自动化，单站式或者单条线的自动化，能做到整个工厂自动化的凤毛麟角，就连2011年宣布进军机器人改造的富士康今日也难达到这种高度自动化智能制造的程度，当然，诸如比亚迪、长盈精密这样的企业都在努力的打造自动化无人工厂。

过去，机器人在汽车制造中应用十分成功，机器人在汽车生产过程中做焊接、装配、搬动、喷涂等，这些环节对自动化的机器的精度，速度要求并不高。但电子制造行业情况不同，电子元件都比较精密，对机器的精度和位置控制等技术难度是汽车行业的10倍，所以机器人要想进入这个领域精度是一大门槛，但是从2014年以来，国际四大巨头和国内的一些机器人企业纷纷布局3C电子领域的机器人，随着技术的不断推进精度已经不是阻碍机器人在3C电子施展才华的关键，而是如何结合生产工艺做出柔性并且能够随着生产需求多变的自动化的生产线。

佛山利迅达机器人有限公司研发总监袁小云向新战略机器人全媒体表示，消费类电子产品更新换代快，要改造自动化必须要融合这一特点，自动化不仅要柔性更要多变，不能只做一款产品的自动化，这样对制造企业来讲是非常不利的。

作为机器人的优秀集成商，利迅达在机器人集成应用有着突出的优势，特别是在手机产业链中，已经成功为多家企业改造和改良自动化生产线，在抛光、打磨、焊接、装配领域优势突出。

总之，虽然相对于台湾，内地手机产业链发展较晚，但产业链上中下游的配套已经相当齐备，并且在关键芯片、周边零组件、下游之设计制造等产业链环节，围绕在国产厂商身边打转的已经是全球厂商。面对近千万的产业工人，机器人市场空前，如今，工业4.0在制造领域是热门词汇，其核心在于制造厂商能够将资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络—实体物理系统”，也就是通过充分利用嵌入式控制系统，实现创新交互式生产技术的联网，相互通信，即物理信息融合系统，推动制造业向智能化转型。作为执行系统的机器人显然在此次工业浪潮中扮演重要角色。未来在3C领域一定是人机协作的场景。