本文通过压铸基本概念和压铸基本理论的讨论，以及基本技术的分析计算，进行了滑块压铸工艺设计，并确定了压铸工艺方案，期望在实际工作中对同行起到借鉴作用。

一、压铸件的分析

如图1所示的典型滑块压铸件，零件结构复杂，壁厚较薄且不均匀，在模具上表现为型芯和凸起较多，充型条件差。压铸时要避免内浇道引入金属后直接冲击型芯，同时还要求导滑部分有较高的尺寸精度和耐磨性，所以选用硬度较高、流动性好的锌铝合金ZA6—1作为压铸材料。

 

二、压铸机的选用

1．锁模力

锁模力是压铸机锁紧模具分型面的力，计算公式为:

 

铸件平均壁厚b为铸件某处的壁厚与其对应表面积的乘积总和，再除以其对应表面积之和：

 

填充时间t取决于内浇道熔融金属温度Tn。(T浇一20+Ts)、熔融金属的液相线温度Ty，(取386℃)、模具工作温度Tm。(取150℃)、合金浇入温度T浇(取410℃)、合金液流经内浇道时摩擦加热而升高的温度Ts(当Vn为39.11m／s时取15‘C)和铸件平均壁厚b(前面计算得2．22mm)，其计算为：

 

根据计算结果，设置2个内浇道，且每个内浇道面积为2．982mm2，其矩形截面尺寸为宽4mm×长2rnm×厚0．8mm。

(2)横浇道本方案采用等腰梯形截面横浇道，截面积为内浇道截面积的10倍，即59．21mm2，高度一半处的宽度为其厚度的3．5倍，截面形状如图3所示。

 

四、结语

本压铸工艺简单，模具容易制作，且成本较低，可以避免内浇道与型芯直接相对，从而避免了压射时因冲击而造成的巨大损失和飞溅，是一种经济、安全、实用的滑块压铸工艺方案。