1.唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及转角位做R;
3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;
4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.所有板之间有撬模坑;
7.所有边要做斜角;
8.要有安会锁板防上下模分开;
9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.所有板与板之间有管钉;
11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.内模镶件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.采用镶针方法做顶针管位;
21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.要用行位夹;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.行位要有硬片(不再底铜片);
30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.散气避空位深度最小为0.5MM;
35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.热流道要有线码,要有感温;
37.所有电线要加LABEL纸;
38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;
日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
1. 模胚：采用“LKM” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
1. 小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2. 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）
7. 内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
9. 所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲基等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10. 行位，推块，铲基，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11. 行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12. 行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13. 斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。
14. 流道和进胶位需要省光#400-600。
15. 顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16. 顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
17. 加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18. 唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19. 常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20. 定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21. 水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22. 运水必须打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2………..
23. 所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24. 模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
26. 热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27. 把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
29. 注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。
出口模制造要求
出口模制造要求（与图纸一起使用）
1. 唧咀部分：
（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2. 流道、浇口（入水）：
（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3. 内模、行位、模胚：
（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4. 镶件、盖板：
（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。（单边镶件稍平软）
（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：
（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
（4) 顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形，不能做D形定位。
（5) 顶针不能有披锋。
（6) 所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。
（7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。
（8) 顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。
（9) 所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。
（10) 凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。
（11) 斜顶用标准件或有油坑，要符合MATTEL SID。
（12) 所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用（弹簧不能切短使用）。
（13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。
6. 导柱、中托司柱、销钉：
（1) 导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件有误差，造成装模合模困难。
（2) 中托司柱要编号，避免同上原因发生。
（3) 每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查。
（4) 每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。
7. 运水及吹气部分：
（1) 运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面2~3MM。
（2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。
（3) 模胚四周运水进出口要按图，全部打上“1 IN”“1 OUT”编号（试模前做好）。
（4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。
（5) 塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。
（6) 运水孔直径一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模图)。
8. 排气：
（1) 所有产品及流道尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16”~ 1/4”。
（2) 一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模，则在下模开排气。
（3) 深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）
（4) 出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。
9. 螺丝、吊模孔、吊模板：
（1) 所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。（避免使用BSWΦ1/2”螺丝）
（2) 吊模孔必须是美制。
（3) 所有模要做吊模板。
（4) 吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。
（5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。
（6) 吊模板用黄牌，并要打上客户编号。
（7) 收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。
10. 模具外观、除锈、清洗：
（1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。
（2) FIT模后，分型面要用锉或油石修执。
（3) 模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。
11. 试模前工作：
（1) 试模前，特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装，特别是行位弹簧、顶针、镶针等。
（2) 检查相同产品是否有内模编号区分。
（3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。
（4) 测准所有尺寸是否按图施工。
（5) 装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。
12. 试模、啤办：
（1) 先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。
（2) 每次试啤均需按要求接驳运水（特殊情况除外），啤办则必须接驳运水。
（3) 必须按客户要求的注塑周期进行试啤，并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。
（4) 每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件（缺料件）。
（5) 按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。
（6) 在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。
（7) 1（st） short办不能有刀纹及较明显的火花纹。
（8) 1（st） short办先不做凸止口及晒纹。
13. 走模前检查项目：
（1) 整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。
（3) 热流道插座有否保护装置。
（4) 有否喷涂防锈剂。
（5) 吊模板及吊环有否漏装。
（6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。
（7) 必须提前一天做好以上工作。
14. 其它：
（1) 采用标准长度的五金件，如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。
（2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟
