我国的模具行业起步相对较晚，但是发展态势被看好，但与国外的模具行业还有一定的差距。我国的模具发展要在国际市场上不断增强竞争力，就要朝着以下六个方向发展。

一.材料的选择

模具材料的绿色程度，对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法，代之以物理的方法，以达到防腐或易于脱模的目的：

(1)选择优质镜面模具钢加工模具型腔;

(2)用不锈钢材料来加工防腐的模具，以替代电镀，或用对环境危害小的镍磷镀替代电镀铬。

绿色材料应具备的基本性能有：

(1)低污染、低耗能、低成本;

(2)易加工和加工过程中无污染或少污染;

(3)可降解，可重复使用。

二.设计规范化、标准化

模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。

采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。

通常，模具在报废之后，只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但是模架还基本完好无损，因此，使用标准模架有助于模架的再利用。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座、导柱、导套等部件组成。同时，模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源，也利于管理。

模具各结构单元的规范化、标准化可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。

三.可拆卸性设计

模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大，这时，只需更换这部分零部件，模具仍可使用。

另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费，而且，因废弃物不好处置，还会严重污染环境。

因而，在设计初期就要考虑到拆卸的问题：

(1)尽可能选择通用结构，以便更换;

(2)在满足强度要求的前提下，尽量采用可拆卸联接，如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。

四.制造环境设计

机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重，对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁。所以，在进行模具设计时，要对产生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除机器噪音的方法有以下几种方法：

(1)用V带代替齿轮传动;

(2)用摩擦离合器代替刚性离合器;

(3)做好飞轮等回转体的动平衡;

(4)在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩;

(5)采用有减震器的无冲击模架等。

五.包装方案设计

包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。

包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响，尤其是一些难以回收或难降解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简，及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样，既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。

六.回收处理设计

模具回收处理，就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性，及回收处理的方法及费用。

回收性设计的主要内容包括：可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下：

(1)使用对环境影响较小的模具材料，如：无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

(2)使用可重新利用的材料;

(3)对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。