目前中国经济正在步入低速发展的新常态。作为技术型和资金密集型的压铸产业，伴随劳动力成本上升，全球经济的下行，中国经济结构的调整、产能的饱和、利润的降低、环保的强化，使企业的生存和发展愈发艰难。2015中国铸造产业链供需交易峰会上，行业资深技术总工闵胜全表示，当今严峻的形势既是挑战、也是机遇。

闵胜全认为，当前行业必须“破”除以前人治或家族式的管理模式，树“立”新的经营管理理念，在逆境中重生、壮大。

一、压铸企业及压铸技术未来的发展方向

1、集成化

随着现代生产过程变的日益复杂，最终产品客户对于供应链效率要求逐步提高，市场对零部件集成化的要求越来越高，压铸企业也逐步由单一的压铸件生产厂商转变为压铸，机加，装配，零部件集成，开发的压铸件集成厂商。

2、智能化

德国在２０１１年提出工业４.０概念，即刻在全世界掀起了第四次工业革命的浪潮，德国用制造业的繁荣，美国以互联网的加速，日本凭借工业化生产线，工业智能化，中国制造2025，引领工业４.０的发展方向．我们是制造大国且多数企业仍处于工业2.0和3.0阶段，我们国家错过了以前三次工业革命的起点，如今面对第四次工业革命，我们与发达国家站在同一起跑线上，给了我们千载难逢的机会．我们压铸人应该和我们的高铁和华为科技一样，奋发图强，取长补短，后来者居上，成为世界领先地位。

压铸企业的智能化，精益生产方式是根本，“精益生产，精益管理”是工业4.0的基础。只有生产的自动化，标准化，及时化，才有数字化和信息化，智能化，网络化。

第二点要做到无人化，这就要求压铸及周边设备的各种技术工艺参数 能做到远程实时控制及检测；锌，铝，镁原料的自动输送，压铸后处理的自动化集成．我们一些知名企业也正向这个方向发展．如美利信新建压铸厂均按工业４.０的标准建设；如戴卡一个车间１２台机只有２个技术人员管理。

3、人才的复合化

压铸企业的无人化，智能化，要求技术人员对材料，模具，压铸工艺，设备，机加等这些技术全面掌握，成为复合型技术人才．而不再象现在把技术细分管理．这就需要企业要做好人才的规划，储备，培养．造就一批既精又专的复合型技术人才，适应工业４.０的发展需要。

4、绿色压铸

国家战略的转型，环保的加强及人们生活质量要求的提高，压铸企业要从高强度，高能耗，高污染转变成低强度，清洁能源，环保的绿色产业。

5、压铸理论的逐步提高及在实践中不断升华，压铸技术的不断创新

自从１９２５年弗格梅尔提出了型腔内金属流动力学理论以及后来布兰特提出的全壁厚填充及巴顿的喷射填充理论．随着产品质量要求越来越高，人们在两种理论基础上开发如下技术：

6、大型压铸件及薄壁压铸件工艺技术的完善和向汽车结构件的发展

汽车产量的饱和，轻量化的需求，促使汽车压铸件向大型化，压铸件集成及结构件方向发展，以前用钢铁，铜或机加，铸造的产品向压铸件转变。3C产品的轻，小，巧的需求，给薄壁件及新材料的开发带来了广阔的发展前景。如深圳的嘉瑞，东莞的宜安，上海的镁镁合金压铸，苏州的春兴，目前处于行业的领先地位。

二、如何建立压铸企业与上、下游的战略合作关系

1、借助“互联网+”，运用云服务及大数据、通信技术和互联网平台，让压铸企业在产业上下游、协作主体之间以最低的成本流动和变换，使各产业链从分散孤立到群体互助、从被动接受到积极参与，实现整个产业链的拉动式的生产和柔性化的供应。如制造业的丰田、流通业的沃尔玛，已采用这种经营模式，并取得了众所周知的成就。

通俗来说，“互联网+”就是互联网+各个传统行业。从压铸行业现状来看，“互联网+”尚处于初级阶段，处在热谈，但还没有完全落实的初级阶段。可以预见、对于传统的压铸行业，“互联网+”实施过程将是长期的，也许不会一帆风顺。当然不破不立，传统压铸企业首先要有“破”的决心和“立”的意愿。如何结合各企业的实际情况，建立更新、更接地气的“互联网+”还有很长的路要走。但终究是企业的发展趋势。

2、实现资源对接和优质、可信赖的上下游客户，建立战略合作联盟。与各大上游供应商和下游客户建立长期的资讯，订单交付、管理体制、人才培养、技术交流等联盟，相互取暖、资源共享和对接。压铸企业要改变过去粗放型的、简单的来料加工模式。运用好中间的纽带关系，串联好上、下游企业。

首先要正确筛选优质、可信赖的供应商，把原材料、设备、模具制造向有开发能力的厂家倾斜。不能一味注重低价格，如果一个企业一谈到降低成本方面的改善，首先要求供应商降价、而不从企业自身的管理、技术、质量、效益进行改善和创新，这样只会使企业的发展之路越来越窄，甚至会一步步走向破产的边缘。对上、下游客户必须给予合理的利润，实现客户、企业供应商、多赢的局面。

3、拉动上、下游企业的创新意识，形成创新常态。

解决企业升级、创新项目，形成上、下游一条脉络，通过这条脉络梳理与整合压铸上、下游整个产业链。如开发滤波器腔体半固态流变成型压铸。我公司通过互联网、电话会议及面对面的沟通会，把下游客户，上游设备厂家，原材料及辅料供应商串联起来，对产品的结构、壁厚、加工余量，散热片的厚度、防腐性能、散热性能、产品电渡、电气性能、压铸的工艺性与客户进行沟通、评审。同时与上游原材料供应商共同开发新型材料，协同设备厂家进行设备的改造，在普遍的压铸设备上进行流变成型半固态压铸。还与辅料厂家，协同开发高分子聚合物脱模剂及稀土型除渣剂，提高材料的机械强度和流动性，改变晶粒的结构和大小。通过压铸企业的新产品开发，拉动上下游企业的技术创新，促进行业的技术提升。

4、建立战略联盟的合作关系，形成命运共同体。达到成本最小化、资源合理化、技术管理协同化，实现上、下游的资源共享。如我们与湖北金洋铝业公司开展合作，实施铝液直供原材料采购模式。不仅双方降低了成本，还对合金的质量有进一步提升，并双方相互管控，达到互利互赢。专门为下游爱立信客户成立散热实验室，通过与下游的联盟，掌握了客户的产品要技术原理，工艺流程，质量要求，积极参与客户到新产品开发过程中，形成命运共同体。

5、适当并购或参股上、下游企业，压铸企业根据质量、技术、价格、服务指标来评判供应商水平的高低，供应商同时也以压铸企业的生产管理水平、财务状况、客户资源来检验压铸企业的能力。压铸企业发展壮大后，可通过参股或并购的方式，整合整个产业链。这样能很好的与压铸上、下游企业对接，减少了流通环节，降低成本。成长为拥有完产业链的集团公司，做强，做精整个产业链。目前谁在这方面抢占先机，谁就将在行业中处于领先地位。