4月27日，记者在宁夏共享集团股份有限公司下属的共享装备公司恒温恒湿的“3D打印产业应用中心”看到，与传统铸造企业不同，这里没有人声嘈杂、粉尘飞扬的景象，两名工人只需坐在桌子旁边按按钮，就完成了所有工作。 　　

“以年产1万吨铸件车间为例，转型后铸件生产由复杂变简单：比如发动机缸盖铸件，一个高级技工培训半年才能干的活儿，采用创新技术一次就能完成。传统车间需要280人左右，转型后仅需要50人，人均产量从每年36吨提升至200吨。”共享装备公司负责人自豪地说。 　　

宁夏共享集团股份有限公司已有50多年历史。创新，让这个老企业焕发了生机。 　　

2012年开始，公司提出“数字化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，开始研究、试验，推进铸造3D打印等创新技术和铸造智能工厂产业化。 　　

正是有这样的超前理念，让公司在铸造业3D打印上取得革命性突破：公司的工艺设计从“人脑”转向“电脑”，员工操作从“翻砂匠”到“app”，熔炼浇注从“人工控制”到“智能控制”，实现三维工艺设计率100%，并把原来铸造操作工人从繁重的造型、制芯、合箱等中等体力劳动和重体力劳动环境中解放出来，变为只需要操作3D打印机、使用app等智能设备就能完成铸件全套生产。 　　

“创新一直在进行。眼下，我们又在探索一条适合企业创新发展的‘大众创业、万众创新’新模式，在内部建立‘经营体’模式，鼓励员工人人当老板。”公司负责人告诉记者。

(记者 周一青)