压铸车间曾经是正阳公司最辛苦的岗位，员工不仅得在高温下作业，劳动强度也很大。去年7月，该公司开始改造整条流水线，全方位提升自动化水平。半年过去，投资近700余万元的电动工具铝压铸件自动化生产机联网项目全面完工。 　　

“车间里20多台压铸机上岗后，只需几名员工负责废料收集，减员近40个人。”正阳公司办公室主任胡万里说。 　　

据悉，整条全自动流水线通过对传统压铸机改造，依托信息化控制，实现所需铝液由专门给汤线按规定程序输送到位，并通过给汤机、取料机、喷雾机实现四连杆自动给汤、自动取料、自动喷雾。“机器换人”不仅提升压铸产品的质量，实现节能降耗，而且员工无需直接接触高温铝水更能确保安全。 　　

杨林山粗略估算，这条流水线能提效30%以上，节电30%，车间的产值、利润也比以往大幅提高。