铸造作为温岭经济发展必不可少的传统产业之一，落后的生产方式被时代所抛弃，翻砂铸造行业的转型升级势在必行，也是温岭市工业发展的必然趋势

从464家关停整合至30家，从粗放型生产到“机器换人”，从重污染到环保节能，温岭市的翻砂铸造行业在经历发展之痛后终于得以转型，涅?重生。

 464家将关停整合成最终的30家左右

 关于温岭翻砂铸造行业这一路走来的“心路历程”，市经信局有一本厚厚的资料汇编，讲述了整个过程。

 铸造行业是温岭泵与电机、汽摩、机床等主导产业的重要配套产业，为全市工业发展提供了重要基础支撑。截至2012年，温岭市共有铸造企业464家。

“这些企业有70%至80%分布在大溪、泽国两地，而又有80%至90%是属于非法用地。”温岭市经信局副局长江胜介绍，这些企业都有相似之处：厂房比较简陋，平均固定资产不超过20万元，平均年产能力不超过1000吨，员工数不超过20个，生产过程中安全事故频发，甚至于，每次台风等恶劣天气侵袭，这些企业的厂房都是重点保护对象。

 其中最重要的一点，就是铸造企业大多为重污染企业，生产中产生的粉尘等，对企业内的员工和周边居民都是一大伤害，“白衬衫进，黑衬衫出”就是铸造企业的日常写照。

 对于这样高污染、高能耗、低产出的企业，似乎全部关停就是最好的办法。但是，作为以泵与电机为主导产业的温岭，铸造行业是不可或缺的一部分，是我市工业发展的需要。经过测算，我市泵与电机等产业一年需要30万吨铸件。

 “既然不能全部关停，那就需要设置一个门槛，不能再以原先的生产方式继续下去。”江胜说。

 关停淘汰一批，升级改造一批，整合入园一批，温岭市全力打造铸造行业绿色制造示范基地，引领推进“腾笼换鸟”。

 2014年4月25日，该年度第一批铸造企业关闭名单发布；2014年11月12日，19家企业同样上了第二批铸造企业关停名单。

 在关停的同时，改造提升工作也在进行。2014年9月22日，第一批原地改造提升的铸造企业名单公布，7家企业榜上有名。

 “对于改造提升企业设立的门槛，其中之一就是设备。”江胜介绍，企业需要转型升级，设备也就需要更新换代，改造提升的企业需要购买国内先进或国际一流设备，而在这方面，市政府也加大了补助力度。

 购置进口设备的企业，最高能得到25%的补助；购置国内生产设备的，最高也能得到17%的补助。

 截至5月底，温岭市铸造企业还有92家。

 至于这92家企业，除了进行改造提升的几十家之外，其中的大半仍不符合生产要求，将在今后两年内逐步被关停淘汰。按照计划，经过关停和改造升级后，全市铸造企业数量将停留在30家左右，“预计年产量达到30万吨，基本能够满足我市泵与电机等产业的配套需求。”

 在“黑乎乎”的旧厂房待一会儿，整张脸都是黑的

 从上世纪八十年代开始进入这个行业，陈士初在翻砂铸造行业“摸爬滚打”已三十多年了。站在陈士初位于大溪镇新岙里村的老厂门口，没个心理准备，还真不太敢进去。

 因为从外往里看，工厂内黑乎乎一片，尘土飞扬，地上堆满了黑色的粉尘，整个屋子都笼罩在黑色之中。

 “这么肮脏的环境，进去肯定是‘白衬衫进，黑衬衫出’吧？”“何止啊，现在好多了，我以前在厂里待一会儿，整张脸都是黑的。”陈士初说。

 一个小小的场地，一点点逐步扩大，全靠陈士初自己一点点搭建扩张。生意最好的时候，一年能有近2000吨的产量。“当然，因为条件有限，这几乎就是极限了。”

 走进这一间1300多平方米的厂房，发现这一厂区基本就是由砖块和塑料篷布搭建而成，红色的砖块还裸露在外面，也已被蒙上了一层灰尘，外露的部分用篷布遮盖，整个厂房很简陋。

 在厂房门口的左边，是一包包堆在一起的煤粉，陈士初说，这是翻砂铸造必须要用的一种材料，通过传统的冲天炉生产，大量的粉尘就源于此。

 现在，最落后的冲天炉已经被淘汰，取而代之的是传统的中频炉，虽然产生的粉尘数量有所减少，但仍改变不了翻砂铸造行业重污染的现状。

 在厂房门口的右边堆积着一些废渣，陈士初介绍，这就是翻砂铸造后留下的，10天就能产生约2吨的量。

 这些废渣其实可以做成砖头回收利用，仍可以产生效益，但是，以前翻砂铸造企业太多，产生的废渣也多，砖头制造企业消化不了，废渣就成了污染土地的罪魁祸首。“没有地方可以处理，有的拉去做了土地填埋，而更多的就被随意倾倒掉了。”陈士初说。

 记者看到，工人们正在紧张地忙碌着，没有流水线，没有自动化设备，工人们干的都是体力活，目前，共有50多名工人在这里工作，每个来往的人，也都是“黑乎乎”的，身上沾满了黑色的粉尘。

 投入8000万元，老翻砂厂开始“腾笼换鸟”

 对于未来的规划，陈士初当然不是以这个老厂房为基础，而是位于大溪镇油屿村的翻砂铸造行业园区里的新厂房，那里才是他新规划的起点。

 占地面积1.3万平方米，建筑面积2.4万平方米，在这一块土地上，几幢新厂房拔地而起，陈士初的公司也将在这里重新起步。

 通过重组整合，陈士初联合其他几个铸造企业的负责人，一起在这个园区内建造了新的标准厂房。目前，设备机器已经全部搬入，工人们正在安装中，等厂房验收通过后，新公司就可以正式投产了。

 回想起来，3年前，政府要求铸造企业转型升级，一开始，陈士初并不乐意。

 没有设备、没有技术，吃饭的家伙眼看就要被淘汰，陈士初很焦虑。但他也明白，粗放型、重污染的发展模式在眼下这个社会已站不住脚跟，要想发展，必须转型。

 于是，联合其他几个人，花了1600多万元，他们买下了铸造园区的一块地。

 场地有了，技术设备呢？为此，陈士初跑了河北、山东等多个地方“取经”，“原先的设备太落后，只有更新换代，企业才有继续发展下去的可能。”

 去年，陈士初和他的搭档们终于下了订单，一期投入1000多万元，二期还将追加1000多万元。

 新购置的设备严格按照环保标准来生产，其中的冷芯铸造设备，更是达到了欧洲的排放标准，“我们与设备生产公司签订了合同，一旦排放超标，他们将面临处罚。”

 从土地到厂房到设备，前前后后加起来，陈士初的新厂房共投入了近8000万元。

 陈士初的目光放得更远了，新设备的投入，直接带来的就是产量的成倍上升。在原先的旧工厂，一年生产2000吨已是极限，而新的设备投产后，将带来一年近2万吨的产量。

 而且，新设备生产的产品，质量上会有明显提升。“以前的产品会有一些瑕疵，比如因密度而造成的漏水问题。”而今后，这些问题都将被解决，产品的质量提升了，销路自然会更广，陈士初相信，好的产品会吸引更多的客户。

 除此之外，人工成本也降低了，一项原本需要十几个人共同完成的工作，现在通过流水线生产，一台设备只要两三个人就够了。

 搭上转型顺风车，引进日本设备“机器换人”

 台州谊聚机电有限公司原本也位于大溪，因地方太小，产能跟不上，2012年，公司将厂房搬到了松门东南工业区，也几乎是从那个时候开始，谊聚开始酝酿转型。

 正好，市里提出铸造行业转型升级，这与谊聚的想法不谋而合，“可以说，我们刚好搭上了这一班顺风车。”谊聚员工林宏伟说。

 谊聚开始考虑“机器换人”，也去了各地求经，最终看中了日本的一套设备，从自动铸造到翻砂处理，一整套设备花费2700多万元，在谊聚正式安了家。

 去年年底，设备开始调试并正式投产，“一条生产线，以前需要六七十个人，现在十几个人就够了，更重要的是，人工少了，产量反而上来了。”林宏伟说，从目前来看，产量差不多是过去的3倍。

 转型升级对谊聚来说，更重要的是解决了企业在生产上的后顾之忧。

 原先因为产能跟不上，生产的铸件甚至不能满足自身所需，谊聚只能向其他厂家购买，“这就带给我们不小的压力，担心产品质量不行，也担心生产的产品一时供应不上，都会直接影响我们后续的产品销售。”林宏伟说。

 现在，谊聚生产的铸件基本能够自给自足，自己生产、自己把关，对于铸件质量，自己也敢拍着胸脯向客户保证了。

 “今后，随着设备的进一步成熟运用，我们不但可以自给自足，还可以销售给其他企业，为企业增加一部分利润。”林宏伟说。

 记者手记〉〉

 熬过阵痛

 找到自己的路

 转型难以一蹴而就，成长必将经历一段阵痛，在这时，不少企业成了“第一个吃螃蟹”的勇士，迈出了转型升级的第一步。其中，利欧与谊聚购买了日本进口的全自动生产线，目前已经投产；乾亨机电有限公司购入国内先进设备，进入了投产状态。此外，还有十多家企业也开始了改造提升的摸索阶段。

 目前，温岭市还有约90家铸造企业，对于这些企业来说，关停还是升级，生死攸关。如何熬过转型阵痛期，从而升级成为精细化发展、高科技含量、环保低能耗高产出的企业，是这些想要生存下来的企业需要寻求的唯一出路。而在这一条路上，那些领跑者已经为他们在前方留下了脚印。铸造企业可向这些领跑者借鉴学习，形成发展共识，找到适合自身企业的发展道路。

 为了鼓励企业转型，也为了帮助企业成功转型，政府部门也加大补助力度。2013年12月24日，《关于开展铸造行业整治提升专项行动的若干意见》出台，进行改造提升的企业将享受到一定的优惠政策。市财政也设立了铸造行业整治提升专项资金，专项用于整治提升示范项目政策补助。

 然而，在实际操作过程中，审批仍然比较繁琐、部门推诿现象仍然存在，反而成了这些原本就是“摸着石头过河”的企业在转型道路上的“绊脚石”。因此，在这一方面，各有关部门也要尽力加快各项手续流程的速度，真正抱着为企业服务的态度去开展工作，当好“店小二”，对企业遇到的实际困难及时搭把手，以免在政府大力推进转型升级的道路上“拖了后腿”。（本报记者王悦通讯员杨鹏）