行业人士分析，随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断加重，其精度和复杂程度也将随着相应提高，与此同时，快速廉价模具的发展前景也十分明朗。

目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。

随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具的比重将逐步提高。热流道技术可提高制件生产率和质量，并能大幅节约制件原材料。模具专家罗百辉分析认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速廉价模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速廉价模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具;用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。

另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

模具专家罗百辉认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断加重，其精度和复杂程度也将随着相应提高。另外，基于亚洲其他国家和地区模具工业大规模发展，成本、技术竞争力进一步增强，罗百辉表示，除在高精密加工技术方面多下功夫外，如何与一般模具加以区别，并创造高附加值的加工产品是我国模具业的努力方向，这也是亚洲其他国家和地区面临的新课题。