1、美国

      近年来，美国制造业陷入衰退，制造业向全球转移，也影响到模具制造业的发展。2006年全美专用工具，模具和装卡具总收入约 82.9亿美元，总利润24.88%，计 20.6亿美元。进出口总值 14.3亿美元，主要贸易国为：日本 4.6亿美元(32.07%)；加拿大 4.6亿美元(32.06%)；德国 1.3亿美元(9.39%)；墨西哥 6千 5百万美元(4.58%)；中国 4千 5百万美元(3.18%)。2006年进口总值 10.1亿美元，主要进口国为: 日本 4.3亿美元(42.19%)；加拿大 29.6亿美元(29.18%)；德国 1.1亿美元(10.87%)；韩国 3千 6百万美元；中国 3千万美元 (2.93%)。2006年出口总值38.7亿美元，主要出口国为加拿大 16亿美元(41.39%)；墨西哥 6千 2百万美元(15.99%)；英国2千5百万美元(6.46%)；德国 2千万美元(5.05%)；日本 1千 5百万美元(3.96%)。美国模具制造业在数控机床方面实力雄厚：由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。

 

      2、德国

      德国可说是欧洲最早从事模具生产国家之一，第二次世界大战后制造工业发展迅速，使其模具制造技巧日益精良，精密度更受到全球使用者的肯定，并在全世界享有盛名，是全球最重要模具供应国之一。依据德国机械工厂制造协会(VDMA)资料显示其模具厂商数约 5000家左右，其中属于 VDMA会员模具企业有 90家，这 90家模具企业的产值就占德国模具产值的90%，但该国模具产业结构仍以中小型企业为主，厂商员工人数在20人以下占八成，员工人数20100人约19%，员工人数 100人以上仅占1%。依据ISTMA所公布的的资料，德国模具销售值约占欧洲七个主要模具生产国总销售值五成，比排名第二意大利的 22亿欧元高出甚多，可见德国模具业在欧洲、甚至在全球都具有举足轻重的地位。进出口国方面，德国进口模具主要供应来源为瑞士及欧盟国家，如意大利、瑞士、捷克、法国及奥地利等国，其中意大利约占总进口值之五分之一，排名第一，亦同时为橡塑胶用射出及压缩模与金属射出及压缩模最大供应国，瑞士进口占有率居次，为压、冲、撞打工具最大供应国。

 

      德国主要出口地区仍以欧洲各国为主，瑞士自 1997年起，即是德国主要出口国，但随下游产品制造据点逐渐移往东欧国家包括捷克、波兰、匈牙利等国，使得近年来出口至捷克的比例大幅成长，这也突显全球制造业位移至新兴工业国家的趋势。中国大陆近年来成为德国第三大出口国，占总出口百分比8.0%左右，至于出口到其他亚洲市场(如日本、南韩及台湾)的金额比重则是微乎其微。

 

      目前德国仍位居欧洲模具市场的霸主，在全球的模具市场亦占有举足轻重地位，然而近年来受到中国大陆及东欧(如捷克、匈牙利)地区等新兴制造基地新掘起之影响，面临的处境类似另一

 

      模具大国-日本，原本坚若磐石的模具工业有松动的现象，与德国模具业者逐步移往国外设厂有关。

 

      3、日本

      1945年抗日战争刚结束，日本模具工业并没被人们当作产业存在，随着贸易自由化和进口量的增大，该国模具企业陷入了十分困难的境地，日本政府开始认识到模具是决定日本企业国际竞争力的重要产品，需要优惠政策扶持，由此着手制定和执行《机械工业振兴临时措施法》（简称“机振法”），从 1956年颁布，于 1961年和 1966年分别延长了 5年，并在 1971年和 1979年统一了相关法规之后，正式于 1985年失效。“机振法”中的《模具制造合理化基本计划》提出一个操作流程，即对照合理化基本计算模式，由模具企业向通产省物资别原科提出设备现代化计划，经审查后获得日本开发银行的特别融资。据统计，实施“机振法”开始 5年，294个公司以 6.5%特别利息获得了约 112亿日元资金。直接效果是，模具企业生产设备的数量显著上升，如 1958年日本模具企业共 1164家，平均每个公司的生产设备为 14.9台，而到 1964年这一数值增为 23.6台。间接效果是，获得融资认可的流程本身就与模具企业经营体制改变、财务方面能力的强大相关联。以“机振法”的实施为契机，日本模具工业会于 1957年成立，并通过该协会展开各种各样的信息收集活动，模具企业得以广泛接触国内外信息，成效十分明显。总之，日本政府并不是一味局限于单方面出台措施，而是更侧重于引导企业，促进其增强核心竞争力。鉴于此，日本模具工业获得了飞速发展，据国际模具协会 1994年统计，1993年日本模具产值占到该年度世界模具总体产值的43.4%。

 

      1985年“广场协议”以后，日元升值给日本经济带来了很大冲击。日本制造业开始向东南亚各国进行产业转移以求降低成本，特别是 1993年-1995年的第 4次日元升值以后，日本中小模具企业因订单减少、模具价格下压等问题，深陷经营危机。从 1991年到 2005年，苦于日本国内巿场需求减少以及中小企业经营者后继无人等原因，日本模具生产厂家及模具就业人数在 15年间分别减少了28%和13%，模具产值也自 1997年起呈现下滑，衰退率达11%。如 1998年日本模具产值攀上 18,700亿日元的高峰之后，2006年则降为 4100亿日元。从模具产业的毛利率也可以断定，日本中小模具企业无疑受到了产业空心化和产业集群瓦解的强大打击。

 

      随着日本大型制造企业如三菱、夏普、本田、丰田等向海外的产业大转移，日本模具企业为了生存和发展不得不向海外巿场扩张，采用在国外设置模具企业；或和当地企业合资；或发单给自己熟悉的模具企业等方式。结果，在一般普及型模具技术领域，出现了机械加工技术取代模具技能的趋势。因此，中国、韩国的模具凭借价格优势加大了对日本的出口，在中低档技术含量的模具巿场上更已成为日本中小模具企业的主要竞争对手。同时，伴随着日本模具出口的增加，日本模具企业在东南亚各国设立维修点、向产业转移地的模具企业提供模具图纸以实现模具配套本地化的过程中，也造成了模具技术的流失乃至部分模具巿场的丧失。

 

      也正因为此，日本模具企业不得不致力于高档模具的生产和技术升级，以避开价格竞争。也即，以小而精、小而专的技术积累作为竞争力的源泉，促使中小模具企业不断创新，营造可持续发展的环境，其特点是柔性对应性和专业相结合，以熟练工人为主体，对先进的设备加工技术和传统加工工艺进行整合，采用多品种、少批量生产方式来提高竞争力。

 

      4、意大利

      意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业是意大利机械制造联盟十个专用机械制造行业之一，拥有 500余项欧洲专利，专业化程度高，技术领先，产品多样。其产值占到机械制造联盟十个行业总产值的16.5%、国内市场消费额占20%、出口、进口分别占13.8%、15%、贸易余额占 13.4%。

 

      根据意大利塑料橡胶加工机械和模具制造行业协会（ASSOCOMAPLAST）数据显示，2006年意大利塑料橡胶加工机械和模具制造业实现产值 38亿欧元，国内市场消费额 21.71亿欧元，出口22.68亿欧元，进口 5.89亿欧元。2006年实现贸易顺差 16.79亿欧元。

 

      5、葡萄牙

      葡萄牙模具工业发展始于 1943年，在注塑模具行业处于领先地位。至 1980年，葡模具产品已远销 50多个国家，当时仅马立尼亚·格兰特市市就有 54家模具企业，从业人数达 2000人。

 

      目前葡模具业共有企业 300家，以中小企业为主，大部分集中在马立尼亚·格兰特和奥利维拉·德·阿泽麦伊斯两市，总从业人口 7500人。其中马立尼亚·格兰特市有模具企业 190家（占全国模具企业的63%），从业人员 5000人，奥利维拉·德·阿泽麦伊斯市有模具企业 86家（占全国模具企业的29%），从业人数 1600人。

 

经过半个多世纪的发展，葡萄牙模具企业总结和积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为，模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前，葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念，率先大量使用高精度数控设备，并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%，在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）成员国中居于首位。随着技术的发展与日臻完善，葡模具企业专业化程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展。