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塑料常识：注塑模具成型常见缺陷
来源：  阅读次数：685  时间：2016-09-23  
 
 注塑模具成型常见缺陷
 
    1、缺胶
 
    (1)如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。
 
    (2)模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
 
    2、缩水
 
    (1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
 
    (2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。
 
    现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流防止阀动作不畅。
 
    3、烧焦
 
    建议:在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。
 
    4、黑条
 
    现象:产品由入水位置起黑条延伸出来。
 
    5、产品的表面光泽不良,呈云雾状。
 
    6、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条。
 
    7、流痕:以产品的入水口为中心形成波状。
 
    8、熔接痕:
 
    在产品的孔穴处产生的融合线。
 
    (1)完全消除熔接痕很困难。
 
    (2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。
 
    (3)其它考虑改善的方法:
 
    a:更改入水方法。
 
    b:增加排气设备。
 
    c:在熔接痕出现的地方加骨。
 
    9、喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条。
 
    (1)其它改善方法:
 
    可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。
 
    10、杂质:产品中混有杂质
 
    其它原因:流道COLDSLUGWELL没有省光。使顶出时产生碎屑,留在冷料井里。使产品表面出现杂质(PC料更甚)。
 
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