日前，位于马里兰州Patuxent River的美军舰队战备中心称，他们3D打印出了首个可用于舰队的功能部件。这是一个炮机适配器的承盘。为了制造这个小小的部件，一个三人组成的小团队忙活了好几天时间，实际上，这只是该机构对于3D打印应用的一个小小尝试。

   据悉，由于这些设计师们使用的是普通的桌面3D打印机MakerGear，这使得他们的项目从一开始就没那么容易。事实上，在获得预期的结果之前，他们经历了几次失败。2016年8月29日，他们还评估了手上的3D打印机是否能够打印出他们所需要的东西，并且使用测试和评估材料确定了机器的最佳设置。

   当然，这个承盘首先还需要进行数字设计，设计团队还要确认打印方向，以及准备好后处理需要的东西。这个团队认真地纪录了每一个细节，从校准时间，到测试一个小小的3D打印立方体（1英寸长）均纪录在按，直到他们使用尼龙线材打印出了一个功能性的部件。

   据称，这个测试用的立方体出现了一些粘附方面的问题，当时他们的打印设置是热端温度235摄氏度，打印床温度为85摄氏度，使用的是MakerGear 3D打印机。结果打印失败了，于是该团队不断尝试，直到他们发现可以通过调整边缘设置以及增加3D打印初始层的表面面积来解决这一问题。然而，他们又失败了，这一次是没有通过打印之后的检验。

   “腿太脆，在评估过程中断裂。”项目团队在其文档当中如此描述道。

   海军的设计师们能够找出问题，他们查明了X/Y轴的强度，并发现Z轴的一个弱点导致了这个问题。8月30日，纪录表明研究团队在近七个小时的打印过程中总共实验了6个不同的方向。

   “多个方向都失败了，全在Z轴上。”实验纪录称：“我们决定层高需要调低以提高材料的整层粘合力。然后再选择以前发现的两个最佳打印方向重新打印了该模型。打印时间为2小时15分钟。”

   第二天，在减少了层高和重新优化了方向的基础上，项目团队开始解决打印强度问题。不过，当他们继续实验时，MakerGear堵住了，这次设计师们显示出了自己在3D打印机维护方面的才干，他们拆开打印头、去除损坏的线材，然后重新加上完好的材料。

   他们不停地创建样本，然后送到其他地方进行检验。并详细纪录了整个过程以便于其他人来研究打印机设置、故障现象以及出现的原因等。

   参与该项目的Michael A.Pecota总结说，他们从这个项目中学到的是有必要持续记录日志，记下打印机设置和材料的要求，这样可以加快项目开始阶段的进程。而且而现在，他们发现自己已经能够很好地控制3D建模和测试的时间，同时对于如何操作3D打印机也有了全面的了解。