1、首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光

3、对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯

5、修改模具冷却系统

6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。