压铸模是由于面对复杂恶劣的生产环境，制作成本高昂。因此，要求模具维修保养不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。
 
模具工应熟知压铸模具保养维修十大原则如下：
 
1、模具保养维修前，必须保留最后一个压铸产品。
 
2、全面清理模具各处金属屑和积垢，清洁清洗模具，恢复模具本色。
 
3、检查最后压铸产品：有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，以及尺寸、孔位变化。
 
4、全面检查模具：有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。
 
5、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，局部焊补修理，焊补应严格按规程工艺操作。
 
6、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
 
7、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。
 
8、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。模具平时必须制定相应的保养维修计划。
 
9、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面等整套模具做好防锈处理。模具在正确组装后，放在规划区域，做好标识，同时模具附件与模具必须放在一起。
 
10、模具生产一定模次，应该退火处理后，进行相应热处理和表面处理。