压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸型腔，高速、高压和高温合金的条件，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

（一）安全操作：

1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门。
2、开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无后，方可启动。
3、蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固件是否有机动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近，需要检修时，必须先将氮气放完。
4、在安装和卸下压铸模时，应将“手动/自动”旋钮置“手动”位置上进行调整。
5、当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6、更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力放掉，确信无压力后，再进行。
7、每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8、开机前检查润滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑，定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。
9、机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路，当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。
10、严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电气箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。
11、经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时更换和清洗滤芯。
12、经常注意检查油温，当油箱中油温超过55℃时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。
13、操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。
14、调整合模应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。
15、认真按照维护条款，进行正常检修与维护。
16、机器长期停时，应彻底清理干净，所有活动磨擦面及机加工后外露的未进行表面防护处理之处，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。