1．压铸模由哪几部分组成？
压铸模的结构按其功能可分为以下几部分：
（1）成型部分（动定模芯、成型镶件、抽芯型芯等）
（2）模架部分（动定模夹板、AB板、托板、模脚）
（3）绕道系统（浇口套、分流锥、横浇道、进绕口）
（4）排溢系统（溢流槽、排汽槽）
（5）顶出机构（顶针、顶针固定板、顶出板、复位杆）
（6）导向零件（导柱、导套、中导柱、中导套）
（7）抽芯机构（抽芯滑块、斜导柱、契紧块、弹簧等）
（8）其他（冷却系统、加热系统、加强柱等）

2．压铸模由什么材料造成的？
压铸模主要由以下几种钢材制造：
（1）H13（耐热钢）作前后模芯、抽芯型芯、浇口套、分流锥等）
（2）45＃钢（作A、B板、滑块、斜导柱等）
（3）T8、T10（导柱、导套、顶针、复位杆等）
（4）A3钢（前后模夹板、托板、顶针板、模脚等）

3．压铸模模芯热处理硬度是多少？太软和太硬有什么后果？
模芯热处理最大硬度为：HRC45～48。处理太软（低于HRC43），模具在生产时，模芯易被压塌，变形和粘料；若处理得太硬（高于HRC50），模芯则容易破裂，有些零件经氮化后硬度会达到HRC58-60，（如浇口套、镶件等）。

4．压铸模在选择压铸机时考虑的因素是什么？
（1）模具安装（即此压铸机能否装得上此模具,与哥林柱的内杠距离和压室位置有关）；
（2）金属液浇注量(压铸机的压射室容量是否足够)；
（3）合模力（调定合理的比压时，合模力足够把模具锁死）；
（4）压射比压（保证铸件质量）；
（5）开模行程（能够把产品拿出来）。