摘要：本文基于科学改进、提高效率、降低成本即KTJ理论基础上，综合运用精益生产及精益管理的相关技术方法，通过定性和定量相结合系统论述了陕西法士特汽车传动集团有限责任公司铸造分公司的压铸车间成本控制，通过实行全过程成本控制，总结归纳适合法士特公司的成本控制方法。
前言
       汽车轻量化技术是汽车节油的重要手段，总成零部件的轻量化是推进整车节能重要基础。目前，法士特公司更好地满足和适应市场发展需求及自身实际情况，在其变速箱行业中努力创新，在宝鸡公司建设了大型铝合金压铸生产线为变速器的轻量化发展奠定了牢固基础。该生产线的投入可使产品在轻量化技术创新、节能、环保等方面取得了重大突破，总重量减轻约108公斤，为整车实现节能和轻量化提供了最优化配置。因此压铸部门也为公司变速器总成成本的降低作出了显著的贡献，为响应公司董事长的“科学改进、提高效率、降低成本即KTJ理论”，压铸部门从生产线的建设、原材料的采购及质量改善、效率提供等方面严格控制，不断努力，使成本持续降低。本文通过压铸生产成本的分析，提出适合于法士特公司成本控制的新思路及方法。
1 压铸生产成本的构成
       生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。因为劳务费和辅助费用所占的比重较轻，而原材料费用、模具设计及设备成本主要影响因素，又因为压铸件处于生产工序的上游，未直接面向市场需求，而是通过法士特集团公司内部组织生产装配变速箱总成出售，因此本文将重点介绍制造生产成本的控制。
2 压铸制造生产成本控制分析
       法士特压铸自成立以来，一直坚持以科学改进、提高效率、降低成本即KTJ理论为基础，精益生产(Lean Manufacture)为原则。产品业务范围为中国重型汽车变速箱壳体类，努力争创为“中国压铸产业基地"的一颗明星。自2009年开始，法士特压铸保持每年可观的销售额的增长，其迅速成长与其正确地选择经营管理模式有着密切的关系，以下运用KTJ理论及精益生产、精益管理对法士特公司经营所采用的成本来进行分析。
2．1原材料采购成本控制分析
       在企业的经营中，成本控制是企业获得盈利、赢取市场占有率的关键因素，而采购成本控制又是其中重要一项成本控制之一。尤其是压铸行业，原材料成本占整个企业总成本的50％以上。压铸铝的采购成本控制对于企业生存发展有着举足轻重的影响。采购成本的控制不能单纯只考虑降低采购物料的价格，还应考虑建立完善的采购制度，实行供应商准入制度，引入投标竞争机制。法士特公司在寻找、选择供应商遵循以下原则：其一，法士特在寻找、选择和管理供应商方面严格制定了供应商准入机制，在采购前会先对供应商进行评审，评审通过后方能列入供应商系统中。在确立供应商，法士特与其中最优的供应商建立战略合作伙伴关系，对其进行战略管理。例如保定隆达铝业、万泰铝业等国内知名企业。其二，法士特制定了严格的采购制度降低材料采购价格。其三，法士特在采购时综合考虑采购时机、数量和运输方式，通过对库存、生产过程的监测、控制降低材料库存周期，降低交货、运输和仓储的成本，通过选择重庆新格铝业考虑到运输成本的降低同时质量不打折扣，变相增加企业利润。最后，在采购的整个过程中，始终坚持材料产品“零缺陷"原则，把质量成本与全面质量管理相结合。在一定程度上降低了采购质量成本，提供企业竞争力。
2．2 压铸成本控制分析
       压铸行业的生产过程成本控制较其它行业复杂，因为影响成本因素甚多。影响生产过程中成本因素包括：
(1)模具设计
       压铸行业第一道关口就是模具设计，因法士特公司考虑到暂时没有配备专业的模具设计人才，因此将自身设计成本降至最低，有具有专业细致的模具模具厂家配合，例如国内知名模具企业，宁波辉旺模具公司、宁波臻至模具公司及广州型腔模具公司来减低法士特公司自身模具不成熟而造成的损失。另外，还能降低生产中的废品率，为下一道工序提供品质优良的毛坯件，同时降低后续工序的废品率。
(2)机台设
       法士特公司从购入机台的那一刻起，就始终考虑设备维护成本和人工成本，因此选择性能稳定，可靠的国内外著名公司压铸岛，两台意特佩雷斯2700吨压铸岛及力劲公司1600压铸岛，采用德国StrikoWestofen定量浇注炉，其一可控制炉料的准确重量，减少铸件余料；其二设备性能稳定，维修率低；因此利用最小的成本消耗，获取机台设备的最大可用性。法士特对设备的可靠性和对检修的成本效益的要求越来越高，维修成本的降低使单位时间内生产越多的产品，那么产品的折旧成本分摊就会相应减少。因此，性能稳定的设备所创造的价值不断增加。
(3)车间布置规划及产品周转
       压铸行业生产工序包括溶炼、压铸、除毛刺、后加工处理。法士特投资压铸考虑到车间布置规划及产品周转车本，因此修建超大独立厂房，使产品在最短时间内转到下一道工序。在规划时，考虑到产品的流向，使产品遵循流水线作业，减少周转的时间，提高单位时间内的生产率。与此同时，车间还要用不同颜色区分合格品、不良品、待检产品的区域，避免产品在周转过程发生混包的情况。另外，减少车间在制品库存也是精益生产的一个主要部份。在车间实行6S目的就是使车间资源得到合理的规划，减少不必要的损耗，使各工序处于井然有条的运作状态。
3  小结
       法士特公司通过推广“KTJ”理论，结合精益生产及精益管理，运用成本战略，为企业带来了可观的发展前景，不仅为汽车变速箱轻量化作出应有的贡献，更为中国压铸行业在改变旧的成本观念，控制成本方面作出创新，真正实现盈利目标。此外，法士特公司应通过经验共享，实现产业链综合竞争实力的提升，不断降低成本，改善员工薪酬福利待遇，提高自己的核心竞争能力。