压铸工艺是我们工业生产中常见的工艺，我们压铸机的工作流程大体上分为十个动作过程，分别是：关门→锁模→扣前→打料→离咀开模→顶针→扫臂→喷雾→循环，从流程图中可以看出，每一个动作过程都占据生产周期时间的一部分，而每个过程的工作时间，都与我们的压铸机参数调校是有密切关系的，在实际生产过程中要减少生产周期时间，提高产品质量，数量，则必须合理地调整好各动作参数，下面聚辉锌合金压铸厂家就压铸机各动作参数调校，向大家做个简要的介绍。

我们首先来看锁模过程的参数调节。 压铸机的锁模运动快慢，就是由安装在锁模柱架上的五个近接吉制来控制的，它们分别是：开模终止，开模快转慢，锁模低压，锁模高压，锁模终止。通过这五个机制就可以实现对模板运动的压力、速度和距离进行控制。在合模过程中为了使锁模动作既快又平稳，机器设置有压力和速度控制。首先我们来看锁模过程的压力控制，压力控制设置了三种压力，它们分别是锁模压力，锁模低压，锁模高压。

接下来我们分析锁模速度的控制，锁模速度的控制通常设有两种速度，即是常速锁模和慢速锁模，从开模终止机制至低压机制段采用常速锁模，其速度的快慢是通过调节常慢速阀的流量来控制的，在生产过程中锁模速度的快慢，直接影响机器的生产效率和机器的使用寿命，速度如能调节合适对缩短锁模时间是有较明显的效果。调节时即不能太快，由不能太慢，一般以机器运行平稳为宜。

当打料结束后，开模时间到后机器则进行开摸动作，开模动作同样也受压力和速度控制，压铸机开模压力有两种压力，即高压开模和开模压力开模。从锁模终止吉制到锁模高压吉制段，采用的是高压开模也即是总压开模，这一段为什么要用总压开模呢？这是因为在产品成型后，由于产品对模具的包紧力，如果没有较大的拉力作用于模具上，是很难将动、定模分离开来，所以，此段压力需采用高压开模，其压力的大小是由总压拨码来设定的。

从高压吉制到开模终止吉制采用的是开模压力，在此段范围内由于动、定模已分开，所需要的压力只需克服中板的运动阻力，压力无需象开模起始那样高，一般开模压力拨码设置在40左右即可。

在开模前，有一个开模时间需要调节，开模时间指的是打料回锤二速吉制压下后到开模开始的时间，这段时间其实就是产品的冷却时间。开模时间的大小是由产品的大小厚薄决定的，这段时间与模具的运水有着密切的关系。当模具运水设计得好，则开模时间就可设置得越小，因此在实际生产过程中，加强运水也是提高压铸生产力的一个有效途径。

当模具合模到位后，为了使模具浇注口与射嘴头紧配合，防止因射料冲击力引起射嘴飞料，机器设置了扣嘴动作。一般的生产厂家为保护射嘴头温度都采用离嘴选择，离嘴的概念就是当打料结束后，柱架作扣后动作，使射嘴头与浇注口分离的过程。

扫臂动作就是由机械手将产品打落的过程。当全自动运行时，必须选择冲头，并选择适当的扫臂时间，扫臂才能正常工作。扫臂时间，是指冲头下开始到冲头回位开始的时间。扫臂后面的动作是喷雾，喷雾的作用就是为模具提供脱模剂，改善模具的脱模效果，喷雾动作的参数有两个：喷雾次数和喷雾时间。

最后一个是循环时间，是指落料门吉制感应后到下个周期锁模开始的时间。循环时间的设定是根据模具冷却的快慢来确定。如果模具冷却效果好，则循环时间设定值就可短。反之则循环时间要加长。