在模具的总成本中，弹簧所占的比例是比较小的，想在弹簧上节省成本，可能会引起弹簧提早发生故障，从而增加维修费用，这样是很不明智的。因此，要确保在每一项目中都是用最好的模具弹簧。

    在构造模具弹簧的时候，首先要确定弹簧的类型和数量，最佳的选择是要使用合适的弹簧。可以先让弹簧负重，须先行预压5%，以避免悴然产生之负荷导。维修时需要同时更换，不要只更换一只弹簧，这样很容易因为长度不一而损害弹簧，而导致弹簧提前发生故障。在高热、腐蚀的环境下使用时应该加以保护，依照事先预定的时间间隔来更换模具弹簧。

    模具弹簧安装的时候为了能达到最佳的使用效能，应注意两点：

    1.安装于平底孔而无导杆时，导孔深度至少须有弹簧两圈的深度

    2.安装于导杆时，导杆长度须大于弹簧长度。

    请避免如下不当使用方式

    ⑴超过最大压缩量的使用(30万回条件，接件密著长之使用)

    压力产生进而造成折损，接近密著长之使用，会使弹簧线部逐渐密著如此，因为弹簧定数变高造成荷重曲线随之生高，近而产生高应力使弹簧断裂，请不要使用超过30万回。

    ⑵无预压的使用

    因有间隙造成弹簧上下震动导致弹簧扭曲，如有预压时，弹簧较为稳定。

    ⑶弹簧横置使用

    弹簧横置使用时，会造成导销与弹簧磨损并断裂。

    ⑷无弹簧导引的使用

    如在舞弹簧导引的情况下使用时，很容易造成弹簧底部及本体之扭曲，其扭曲部之局部高压力是导致弹簧断裂的要因，请一定要使用内径导销或外径导引等装置。

    ⑸装配面平性度不良时

    装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲，局部产生高压力断裂，及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。

    ⑹有关弹簧内径及导销

    与导销之间间隙过小时，会造成内径之碰撞磨耗，其磨耗部是造成弹簧断裂的要因，相反如间太大会造成弹簧扭曲断裂，最佳之间为弹簧内径-1.0mm左右。及自由长较长的弹簧（自由长/外径大于4以上）请用段阶或导销，以避免弹簧体扭曲时与导销之碰撞。

    ⑺弹簧外径与沉头孔

    沉头孔与弹簧间隙头太小时，会因弹簧压缩致使外侧膨大与沉头孔磨擦造成力集中断裂，较佳的沉头孔径为弹簧外径+1.5mm。自由长较长的弹簧时请用沉头孔形状。

    ⑻导销长度及沉头孔深度较短时

    导销太短，会造成导销头部与弹簧磨损而断裂，导销的理想长度设定为弹簧长之1/2以上，并请倒C3之倒角。

    ⑼变方或使用

    使用弹簧时，弹簧受力扭曲致使内圈弹簧插入到外圈内（或外圈插入内圈）造成断裂。

    ⑽弹簧串联的使用

    以串联方式使用时致使弹簧弯曲，并超越导销或沉头孔长度，进而造成一相同原因之断裂，及因弹簧本身荷量之稍许差异造成荷重较弱者承受更大的压缩量面断裂。

    ⑾碎片，异物夹杂使用时

    夹杂异物部分会造成有效卷部无作用仅其他部分之压缩，实质的有效卷数变小近面造成高应力并断裂，请勿将异物夹杂于弹簧内。