现如今，在机械加工产品向着多样化、精密化方向发展的过程中，提高模具质量已经成为一项重要的任务。在模具制造的过程中，形状加工后的零件表面研磨与抛光加工已经成为提高模具质量的重要工序。合理使用抛光方法对于提高模具质量与使用寿命有很大的帮助。那么，常用的抛光方法都有哪些呢？

常用的模具抛光技术

　　1、机械抛光

　　模具抛光靠的是切削或使表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部分得到的平画面的抛光方法，最常使用的是油石条、羊毛轮、砂纸等等，主要用手工操作，表面质量高的可采用超精研磨的方法。超精研抛采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。

　　2、化学抛光

　　化学抛光的基本原理是通过化学介质中的物质让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，得到光滑的平面，这种方法对于形状复杂的工件有很好的抛光效果，而且也可以完成多个工件的抛光，具有很高的效率。

　　3、电解抛光

　　电解抛光的基本原理与化学抛光相似，都是通过选择性溶解材料表面微小凸出部分，达到表面光滑的目的，与化学抛光相比，它对于消除阴极反应有很好效果。

　　4、超声波抛光

　　超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。超声波场中放入带有磨料悬浮液的工件，通过超声的震荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但其缺点是工装制作和安装都比较困难。

　　5、流体抛光

　　流体抛光主要依靠的是流动的液体以及携带的磨粒冲刷工件表面来达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、 磁研磨抛光

　　磁研磨抛光主要利用磁场的条件下，形成磨料刷，对工件表面进行磨削加工。这种方法的好处是加工效率高，质量好，加工条件相对来说容易控制。

　　7、电火花超声复合抛光

　　为了提高表面抛光速度，采用复合抛光的方式来对工件表面进行抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这种方法对于模具粗糙表面的抛光效果十分明显。