铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点:

    (1)模具温度偏高应力过大

    (2)模具模仁material使用8407,skd61

    (3)模具热处理硬度过高

    (4)定期保养，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........

    二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕

    1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48(材料可选用SKD61或8407)

    2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕

    2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

    2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

    2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

    2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

    合金种类铝合金锌合金

    模具预热温度(℃)180~300150~200

    3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体

    需要消除热应力的生产模次如下﹕

    模具类型第一次回火第二次回火第三次回火

    铝合金<2000模次<10000模次<30000模次

    锌合金<10000模次<20000模次<50000模次

    三、使模具能达长寿命的20点要诀：

    1、高品质模材

    2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

    3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R

    5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

    6、粗加工后应去应力回火

    7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

    8、彻底打磨去除EDM娈质层

    9、型面不可高度抛光

    10、模具型面应经氧化处理

    11、如选氮化，渗层不能太深

    12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

    13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

    14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

    15、不使用过高的铝液注射速度

    16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

    17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

    18、当模型面在最高温度时应关冷却液

    19、不过多的喷脱模剂

    20、在一定数量后的压铸后去应力回火